你應該了解的供應鏈運作體系
文/鳳巢
案例1：想想一只鉛筆是由哪些“東西”組成的？
圖1.8
如上圖，看到剔除包裝材料，一支鉛筆由六個“東西”組成，分別為鉛筆芯、鉛筆桿、筆桿的顏色涂料、筆桿上的刻字鋁箔（bó）、橡皮、固定橡皮和筆桿的鋁箍（gū）。
這些“東西”看起來都很簡單，但是它們的制造過程卻及其漫長和復雜，我們逐一說明：
①、鉛筆芯
鉛筆芯的主材是石墨，是以石墨與黏土按一定比例配好，經捏練機、三輥機調混后，通過壓芯機擠壓出一定規格尺寸的鉛芯，經加熱干燥和高溫焙燒，最后油浸處理完成。
石墨的主要來源是石墨礦，需要開采，在中國主要分布在山東、吉林。
②、鉛筆桿
鉛筆板的主材是原木，將原木開解、截斷，開方鋸解成木塊，經水熱處理后通過切板機切成鉛筆板，再經加熱干燥和高溫變性處理，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。而后用刨槽機將鉛筆板刨削成需要的厚度，并有與鉛芯直徑相適應的芯槽，然后使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來，在夾緊狀態下加熱干燥后，經刨桿機加工制成白桿鉛筆。
原木的來源只能是種樹了。
③、筆桿上的顏色涂料
涂料的主材是油漆，由成膜物質、次要成膜物質和輔助成膜物質三種基本物質組成。成膜物質：也稱粘結劑，大部分為有機高分子化合物如天然樹脂(松香、大漆)、涂料(桐油、亞麻油、豆油、魚油等)、合成樹脂等混合配料，經過高溫反應而成；次要成膜物質：包括各種顏料、體質顏料、防銹顏料；輔助成膜物質：包括各種助劑，溶劑。
那油漆的制作材料來源就太豐富了，比如魚油，那肯定是要先養魚（要想用鯊魚油，那就要養鯊魚，開個玩笑），再打撈，而后把魚的脂肪收集起來制成魚油。
讀到這里，你是不是會有個疑問，所有的來源都必須要自己搞定嗎？難道為了制造一支鉛筆，要采礦、種樹，還要養魚？
答案當然是否定的。早在原始社會就已經有了以物換物的方式，從商朝開始有了統一的金屬貨幣，也就是說我們可以通過買來得到我們想要的“東西”，可以直接買魚油，甚至直接買油漆；可以買個礦，也可以直接買鉛筆芯。
剩下三個組件（鋁箔、橡皮和鋁箍）就不一一說明了，鉛筆的案例想要闡述的是：
在制造的產業鏈里面，不是所有的原材料都能自己制造，一部分需要買，也就是“采購”。
從誰那里采購，誰就是供應商，我們就是他的客戶。同樣的道理，把我們的產品賣給別人，我們就成了供應商，別人也就是我們的客戶。所以把供應商和客戶之間的這一段聯系叫做“供應鏈”，見下圖1.9。
圖1.9
供應鏈是指從采購原材料開始到制成中間產品及最終產品、最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的一個由供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶所連成的整體功能網鏈結構。
案例2：A鉛筆總裝廠（具備制造鉛筆成品的能力）現在接到一個100萬支鉛筆的訂單，供應鏈環節該如何運作呢？
在供應鏈運作之前，結合假設的A工廠的生產能力，我們先把鉛筆的加工工藝確定一下。
圖1.10
如上圖1.10，把鉛筆分為鉛筆桿（自制）和橡皮頭（外購）兩個部分。
那么鉛筆的整個生產流程如下：
工序①：原木加工成木塊
工序②：木塊加工成鉛筆板
工序③：鉛筆板和鉛芯加工成白桿鉛筆
工序④：白桿鉛筆加工成帶裝飾的鉛筆桿
工序⑤：鉛筆桿和橡皮頭粘合成鉛筆
此生產過程中，原木、鉛芯、油漆和橡皮頭是采購件，木塊、鉛筆板、白桿鉛筆、鉛筆桿是半成品，鉛筆是成品。
OK，清晰生產工藝流程后，我們先把銷售前端的流程捋一下如下圖1.11。
圖1.11
銷售或者業務環節，把接到100萬支鉛筆的訂單信息傳遞給到商務或市場部，整理好訂單信息下單到A工廠的計劃部。之后供應鏈環節的運作就開始了。
計劃部接到訂單后做兩件事：
①、根據原木、鉛芯、油漆和橡皮頭四種采購件的庫存和需求量確定采購量，這叫做物料需求計劃，英文是MRP；
需求量如何確定呢？以橡皮頭為例，假如當前庫存有10萬個，那么采購量就是100萬-10萬=90萬么？不一定。影響需求量有兩個因素，一是生產BOM；BOM是Bill of Material的英文縮寫，翻譯為物料清單，那么鉛筆的BOM如下圖1.12：
圖1.12
對于橡皮頭這個原材料，假定BOM用量是1：1的關系，1根鉛筆用1個橡皮頭，即橡皮頭BOM用量=1個；
另一個影響因素是生產耗損，它理論上包含兩個原因，其一是生產過程中種種原因造成的浪費；假定耗損率是1%，即做100根鉛筆，要多用1個橡皮頭，假設是因為員工粘合鉛筆桿的時候沒拿住不小心掉在地上壞掉了；其二是生產過程中種種質量問題造成的損失；假定工序⑤橡皮頭粘合的合格率是99%，即100根鉛筆，會有1根鉛筆因沒粘合好的原因而判為不良，從而需要多用1個橡皮頭，假設是因為粘歪了。
所以橡皮頭的采購量該如何計算呢？
算式：100萬/99%*（1+1%）-10萬=92.02萬。
解釋為：要做100萬根鉛筆，除合格率，實際上要做101.01萬根才能保證有100萬根是合格的；做101.01萬根鉛筆，根據BOM，需要用101.01萬橡皮頭，但因為耗損率的關系，乘（1+耗損率），得出102.02萬個；減去10萬個庫存，得出92.02萬。
再舉一個BOM不是1：1關系的例子，比如油漆，假設一根鉛筆是通過懸空旋轉的方式進行噴涂，那么一定有油漆會因為噴涂面積過大而浪費。正常一根鉛筆的油漆BOM用量是1Kg，因為上面的原因，在工藝或者設備沒改進之前，固定的BOM用量是1.1Kg，所以100萬根鉛筆，需要用110Kg的油漆，而采購量算法同上橡皮頭。
②、第二件事就是把這100萬根鉛筆的生產任務傳達給生產部，叫做PP。
流程圖見下圖1.13。
圖1.13
采購部根據計劃部的材料請購向原材料的供應商下采購單，如3-1文中所說，此時我們就是客戶了。供應商發來的原材料，倉庫先負責簽收，質控部負責檢驗其是否符合采購標準，質量如何，合格后倉庫負責入庫。
生產部根據計劃部的生產計劃著手安排生產。但是生產部在生產前要保證人機料法環的齊套：
人：指人員/操作員工，由人力資源負責招聘，生產部負責培訓；
機：指生產設備，由設備部負責保障正常運行；
料：指原材料，上文有提及不再贅述；
法：指生產操作/方法，由工藝部負責制定和指導；
環：指生產環境，即是現場環境是否符合各類標準，一般由體系負責監督管理。
流程見下圖1.14。
圖1.14
其實我在銷售下單環節漏了一個流程，你發現了嗎？
生產部在接到生產計劃PP之后，在“人機料法環”齊套的情況下開始生產。產品生產完畢后，由質控部檢測是否合格后進行入庫或者返工處理。滿足客戶需求的產品進入倉庫后，按照發貨計劃按部就班的安排發貨。
如果客戶在產品使用過程出現了問題，一定會反饋給售后環節。從而形成外部投訴回饋到質控部，進行一系列調查，并給與不同情況的答復，有必要會派出售后服務團隊進行現場解決。當前的供應鏈管理運作體系如下圖：
圖1.15
那么在銷售下單環節漏掉了什么呢？
先舉個生活上的例子：
我們給倉買打電話，問：“老板，你家有啤酒嗎？”
老板回復的一般是什么呢？
“有，你要多少？”“要什么品牌的？”
“什么時候要？”“你要什么價位的？”
這其實就是供應商了解客戶需求的一個過程，實則就是要什么，要多少，什么時候要，預算是多少。那么老板在了解這幾個答案后才能答復是否能夠滿足客戶的需求。比如客戶當天就要A牌啤酒10箱，可是老板那里A牌只有5箱，B牌就有10箱，那么就要溝通能否換其他品牌，或者晚一天配送。
這在銷售下單環節就是“訂單評審”的流程。
銷售環節接到客戶的需求后，要召集設計、工藝、計劃、采購、生產、質控，評審訂單的可執行性。如下圖1.16，手機請橫屏查看。
圖1.16
上圖中在設計的環節增加了研發，而且與商務/市場增加一個“市場推廣”流，是指新產品的市場推廣。研發部門設計出來的新產品，先通過試制流程，驗收后，就需要通過商務/市場進行產品的包裝，宣傳和推廣。
綜上，制造業的供應鏈管理運作體系就大致講完了，有如下幾點要做一下解釋和說明：
①：每個公司對部門的命名可能不同，不用糾結于名稱；
②：每個公司對部門的建立可能不同，比如把計劃和采購放在一個部門，把倉庫和計劃放在一個部門，但是業務流是不變的，這個公司的體系管理有關；
③：這個體系內還有很多細小的流程，比如在質控環節就分了很多，例如QC（品質控制）、IQC（來料質量控制）、IPQC（產品制程質量控制）、FQC（成品質量控制）、QA（品質保全）等等，就沒有做精細的講述。
這一節到這里就結束了，想通過這節的講解，讓讀者能夠了解整個供應鏈的運作體系，結合自己的工作部門和崗位知道自己所在的位置，然后能夠形成把下游部門作為客戶的思維。
