谈生产管理中的人、机、料、法、环

文/老杨

做基层生产管理已经好多年了，从最初时期的“脏、乱、差”，到后期引入“5S”“TPM”之后声势浩大的管理革新，实现了从“泥腿子”到“正规军”的转变，我所管理的人员也由几个几乎未接受过学校教育的工人升级到现在的高等教育率达到70%以上的高素质团队，这么多年也积累了许许多多的经验与小窍门，在这里与各位同仁分享一下，不求高屋建瓴，只期能够给你带来些许的灵感与经验。

一、人的要素

我认为这是生产管理的核心要素，也是生产出合格产品的根本因素。对于人的管理，我始终坚持“做事先做人”，这是从我的角度来讲的，作为管理者，我必须先让我的团队认可我的为人，真正的严于律己、公平正直、起到表率作用，因为我的工作对象就是一线，因此，身先士卒永远是作为一个先锋将首先应该做到的。从最基本的考勤，我坚持每天提前半小时上班、退后半小时下班，到车间里遇到什么难题，我坚持吃住在一线，与工人奋战在一起，打成一片，再到车间出现任何问题，我都是作为首要责任人被问责，再到从来坚持对事不对人，处理问题公正公平，这一系列的坚持使我能够得到全员的认可，这种认可不是作为员工对管理人员与生俱来的敬畏，而是自身的行为符合了员工对于我的要求。

当自身得到认可之后，我才能将工作开展的如鱼得水。我认为每个人都有积极向上的意愿，每个人也都有表现欲，只是有没有合适的舞台。我一直致力于打造全员发挥、百花齐放的工作平台。我按照主动性的强弱将员工分为两类，对于主动性强的员工，我会将其立为标杆，有几个方面，包括创新、正能量、奉献、责任心等等方面，树立标杆，给予鼓励，给予宣传，不仅能够激发这部分员工更强的工作热情，同时能在车间形成一股正能量的氛围。对于主动性弱的员工，我则采取分派任务的形式，选取其能够完成的任务分配给他，这里的任务是指非工作职责范围内的，但是是一个公司员工应该做的，以任务的形式来促进员工个人的提升、业绩的提升。我不否认当我在做这些工作的时候，肯定会出现不和谐的语调，尤其是针对那些表现突出的员工，对此，我坚信而且确认我的团队中这部分人只是极少数，这个时候，我要给予那些表现突出的员工强大的后援与支持，这种后援与支持不是被动的，而是我主动了解后主动给予的，并且了解到极少数负能量员工，我会第一时间清理出我的团队，因为他们已经成为我们团队的“铁锈”，只能腐蚀团队战斗力而无法提供向上的动力。

员工最核心的关注点就是收入，因此，想激发员工最大的工作热情，除了给予其充分的尊重、明确的职业发展规划、鼓励与表彰等精神层面的要素，最根本的就是能够提升他们的收入。这一点上，我非常感谢我的老板能够给予我充分的支持与政策帮助；员工的创新、业绩提升、正能量事迹等等在我这里都能兑换成收入，而且我也算过一笔账，由于员工的创新、业绩提升、正能量事迹给公司带来的实际效益与文化向心力要远远大于公司多付出的这些人力成本。

二、机的要素

对于设备，我也经历了整个的“鸟枪换大炮”的过程。当初，设备简陋、不成系统、效率低下，整体的管理也采用粗放式。到后来，设备逐渐升级、逐渐现代化，一些更好的设备管理方法也随之运用。我非常反感对于那些管理系统，像5S、TPM等工具的照搬，因为这些系统基本是按照理想条件来设计的，道理上非常正确，但是落实起来不切实际。因此，我都是根据车间现状从里面挑选对当前管理有益的要素加以贯彻。对于设备，定期进行点检、保养，这里的定期就是确定维保周期、人员、方案，固定实施，这就类似于我们的汽车，到了公里数/保养周期就必须进行保养，否则汽车就会造成不可逆的损伤，性能、运行效果会大打折扣。我们的设备也是一样，缺少规律的保养，各个部件的使用寿命会降低，非计划停机的次数也会大大增加。也有人会反驳，我这设备都是非整套的，非标准化的，保养起来有难度；这个时候，我认为是你对设备分解的还不够细，当分解的足够细致，你就会发现其中能够影响设备运行的非标问题在哪儿，这样就能对目前设备存在的问题有更清晰的认识，而不是简单的一句“**设备哪能跟成套设备去比”，要坚信成套设备也是供应商**的，而且他们没有我们对设备的实际运行情况了解的更深入，不断的改进与创新。

三、料的要素

谈到这个，我可以说其实这个要素与我没有太大的要素，因为这是采购部、研发部、质检部的事儿。但是，作为我，毕竟我是使用单位，使用过程中的各类情况我掌握的最全面。因此，必要的建议与充分的沟通是我要做的。物料的供应商有好多，我应该摸索清楚哪一个厂家的稳定性最好，哪一个厂家最适合哪个牌号的产品，这些需要我自己去总结与摸索，也给采购人员以自己的建议，毕竟，采购需要考虑的方面太多了，成本、供货周期、储存等等。另外，要加强与研发部、质检部的沟通，了解各类原材料的性能，尤其是特性，用以指导我们生产的使用。

四、法的要素

产品工艺文件以及工艺操作书是法的核心。首先，产品工艺文件是大纲，也是车间生产的“宪法”，必须坚决服从不能违背的；工艺操作书是对“宪法”的“法律解释”，告诉员工如何才能标准的对工艺文件进行履行；目前企业生产的实际情况是，研发部根据小试的成果**工艺文件，由小试到车间大生产，即使中间经过了中试，也是与现实存在较大的差距，因此，对于工艺操作书的制作，一直是以生产为主，根据工艺文件进行制作；其中发现问题，尤其是对工艺文件中的标准有异议的第一时间与研发部沟通，毕竟，只有研发部才能够修改工艺，在这个流程里，我是充当执行者与反馈者的角色。

工艺操作书对于生产员工来是他们操作的依据。我们鼓励创新，但是谈到执行工艺操作书的话，我宁可员工少一点创新，更加注重执行力；因为工艺操作书是经过经验总结、反复论证得出的，具备较高的可执行性，而员工在进行思考时，限于知识面、思维方式等，自行提出的创新意见可能有失偏颇，因此，在创新问题上，如果还未进行论证，那么就必须按照工艺操作书执行，不得自行改变。这方面，我坚持用严厉的处罚来警示员工，这是我们生产操作的底线，属于坚决不能触及与违背的，因为这不单单影响我们产品的品质，更影响着员工的安全，责任重大。

五、环的要素

这里的环我有双重理解，一个是员工工作环境，另一个是环保要求。员工的工作环境，目前推行的5S还是行之有效的，配合以厂长牵头的5S检查小组的“半月检查”，整体的工作环境已经有了很大的提升；另外，对于工作环境的提升，一些固定投资是必不可少的，路面整顿、车间翻修、设备防腐等是需要定期进行的。对于环保要求，生产部门积极配合公司的环保要求，贯彻政府及主管单位的环保精神，坚决履行环保义务。

以上这些对生产5要素的阐述并不全面，只是其中部分我觉得应该着重指出、而且是许许多多基层生产管理人员容易忽视、落实不到位的要素，对于生产管理，依然存在许许多多值得我们探讨、研究的课题，希望在以后的时间里能跟大家进行更多的分享与碰撞。