金屬包裝質量管理的淺析

王少穎

據有關機構調查表明，顧客的滿意程度和公司的盈利能力與產品和服務質量緊密相連。較高的質量使顧客較為滿意，同時也維持了較高的價格和較低的成本。因此，質量改進方案通常會增加企業的盈利能力。

全球包裝巨頭格瑞夫的質量理念：質量是顧客忠誠的最好保證，是我們對抗競爭者的最強防衛，以及維持增長和收益的唯一途徑。

在經濟全球化步伐加快和市場競爭日益激烈的今天，產品質量已成為企業參與市場競爭的焦點，產品質量是衡量企業管理水平的重要尺度，也是企業保持持久的競爭力的關鍵。

隨著科學技術的不斷進步，人們對金屬包裝產品的質量要求愈來愈高。新管理模式和新生產方式不斷出現，概括起來，現代質量管理技術大致上有以下幾種發展趨勢，包裝企業應積極應對，適時調整，采用新的對策搞好產品質量管理。

趨勢之一：用戶的需求多樣化，金屬包裝產品的生產模式中多品種小批量將逐漸增多。

對策：大力研究并推廣應用并行的、實時的、面向中小批量生產的質量控制理論和技術。

21世紀的市場是動態多變的，顧客的需求是多種多樣的。因此，風行于20世紀的少品種、大批量生產將會讓位于面向顧客訂貨的多品種、小批量生產，包裝產品的用戶需求也將隨之發生改變。在這種生產模式下，原來常用的、面向大批量生產的質量控制技術，特別是統計質量控制技術已不再適用。因為統計質量控制中，必須具有數量足夠的樣本，例如不少于50個，才能提出統計結論，否則，得到的分析結果將放無意義。而在多品種、小批量生產中，產品的生產批量往往不到50件，因此無法再應用制圖、抽樣檢驗理論進行質量控制。把并行工程技術和在線實時控制技術強入質量控制實踐中，將是中小批量生產中質量管理的主要研究方向。制造階段質量控制的重點應放在在線實時檢測和反饋控制技術上。

趨勢之二：通過完善產品設計加強產品質量管理。

對策：重視產品設計階段的質量控制，采用可信性設計、健壯設計和質量功能配置等新技術。

根據現代質量管理理論，產品質量首先是設計出來的，其次才是制造出來的，質量檢驗只能剔除廢次品，并不能提高產品質量。因此應將提高設計質量放以質量管理和質量控制工作的首要位置。為了提高產品的設計質量，除對設計結果進行評審外，還應在設計過程中采有各種現代設計技術，如可信性設計、健壯設計、質量功能配置、動態設計、有限元分析、仿真技術等，保證包裝產品設計的科學性和合理性，從而滿足產品的質量要求。

從用戶的觀點去看質量，一般包括六個方面的特性，即性能、可信性、安全性、適應性、經濟性和時間性。以上六個特性中，可信性具有特別重要的意義。在國家標準GB／6583中，對可信性下的下義為：描述可用性及其影響因素，可靠性、維修性和維修保障等性能的一系列集合術語。

日本著名質量管理專家田口玄一博士創立了三次設計理論，其核心思想是在產品設計不進行質量控制，用最低的制造成本生產出滿足顧客要求的、對社會造成損失最小的產品。其設計過程分為三個階段，即系統設計、參數設計和容差設計，重點在參數設計，國外稱為健壯設計，即運用正交試驗法或優化方法確定系統各元、器件參數的最佳組合，使系統在內外部因素作用下，所產生的質量波動最小。即質量最穩定。

質量功能配制又稱作質量功能展開，即采用一定的方法，保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉移到產品壽命循環每上階段的有關技術和措施中去。實施QFD后，企業收到的效益是巨大的。日本豐田公司應用QFD技術，用了五年的時間，開發新的集裝箱車廂費用累積降低61％，產品開發周期減少1／3，而質量有較大的提高。

趨勢之三：生產型標準讓位于貿易型標準，美學質量對包裝產品的影響逐漸加大。

對策：根據用戶的實際需求確定金屬包裝產品的質量標準，注意提高金屬包裝產品的美學質量。

產品的質量標準分為生產型標準和貿易型標準。目前，國內包裝企業的產品標準基本是執行由政府有關部門制定的質量標準，即生產型標準，同時接受政府質量監督部門的檢查和監督。生產者把生產的產品達到或高于國家標準作為目標。而國際上通行的則是貿易型標準。二者的區別在于在標準體系的構成上前者大多為國家標準，后者雖然也包括了國家標準，但更多的是生產者根據市場和本企業的情況而制定。在制定標準的指導思想上，前者以指導生產為主要的甚至是唯一的目標，而不注重市場需求的變化，后者則主要以面向市場、面向用戶為出發點；在標準的指標方面，前者指標多、項目細，后者只有為數不多的基本指標，其它要求則根據市場的變化而不斷改變，因而適應性強，將產品質量標準定位于用戶的需求。

在金屬包裝產品的貿易型標準中，有一個重要概念就是金屬包裝產品的美學質量。人們對于商品不僅要求其滿足使用需要，更希望在商品及其包裝上能獲得美的視覺滿足和享受。不僅看重商品的使用人才價格，而且十分講究由商品和包裝的審美價值、情感價值、社交價值等文化提升的商品的附加價值。加強包裝產品的美學質量針成為包裝企業產品質量管理的一個重要方面。

趨勢之四：企業全面質量管理的日益深化

對策：應重視企業全員參與質量管理對質量控制的重要作用。

全面質量管理強調將質量控制向管理領域擴展，要管理好質量形成的全過程，實現整體性的質量管理，質量管理從局部性管理向全面性、系統性管理發展是生產、技術以及市場發展的必然結果。

在質量控制過程中，包裝企業應特別注意提高管理水平，樹立起全員質量觀念，這是提高質量的根本。最新研究表明，雖然所有的檢驗和質量控制活動都是在生產部門進行的，但在所發現的產品質量問題中，有60～70％是直接或間接地由于設計、制造和原材料采購等方面的缺陷造成的。以鋼桶生產為例，平整規整的鋼板有利于鋼桶的順利生產，是生產高質量鋼桶的前提條件，而鋼板質量和性能合理與否是影響鋼板平整性的一個重要方面；軋鋼生產過程中的原料狀況、生產工藝、生產設備及其操作水平又是決定鋼板質量的關鍵因素。因此對產品質量的控制，不僅駐是質量檢驗部門的工作，還應包括采購、設計、工藝、生產、包裝和運輸等所有部門的參與。

ISO 9000質量認證體系是一面質量管理理論的規范經和具體化。實施ISO9000質量認證體系是目前質量管理的發展趨勢。通過實施ISO 9000質量認證使企業的生產、經營活動處于受控狀態，以合同管理為主線，強調滿足用戶需求，強調可追溯性，有問題可以查明和改進，強化員工的自主管理意識，把不合格產品杜絕在萌芽狀態。在實施ISO 9000質量標準中，應嚴格按規范辦事，防止走過場現象，特別是要防止為認證而認證。因為質量認證的目的是最終提高本單位的質量管理水平和產品質量，而不是僅僅為了企業形象的宣傳。

趨勢之五：生產第一線工人參與質量控制。

對策：應特別重視提高企業生產工人的個人素質，加強培訓和教育。

質量控制存在于企業的所有生產經營活動中，與企業的每位員工特別是生產第一線工人的工作質量息息相關。因此，在企業的質量管理實施中，應特別注意充分發揮生產第一線工人在保證產品質量方面的主觀能動性。

日本企業認為，現代產品的結構愈來愈復雜，僅靠少數質檢人員的努力，無論如何不可能將產品質量控制在滿意的水平，而生產第一線的工人對工藝過程最為了解，最容易發現產品和零部件的缺陷。因此，將生產第一線工人納入質量管理和控制隊伍，是提高產品質量的根本途徑。幾十年來，日本產品稱霸國際市場，這種作法起到重要的作用。

職工參與質量管理和控制的有效辦法是與小組化工作方式相結合。質量管理小組的活動，除了注重產品質量外，還涉及到提高效率、降低成本、安全衛生，甚至包括搞好工人之間的團結互助和開展業余活動等方面。

在生產實踐中，應強調以人為本的質量管理思想。生產者的個人素質對質量管理十分重要，為了提高生產者的個人素質，包括思想素質和業務素質，應加強培訓和教育，內容包括設備操作規程、全面質量管理、工藝流程等，這是從多年的質量管理實踐中總結的一條寶貴經驗。

趨勢之六：現代化的信息技術手段逐漸成為產品質量管理的關鍵。

對策：加強計算機在質量管理和控制中的應用。

近年來，隨著計算機技術的飛速發展及其在企業管理和生產中的廣泛應用，人們也開始將計算機技術引入到質量管理和質量控制中，先后發展了計算機輔助質量管理CAQ、計算機集成質量信息系統CICQIS和環境質量信息系統QIS，從而進入了計算機輔助質量工程階段。不僅加快了質量信息的處理速度和質量，更重要的是它進一步豐富了質量管理理論，促進了質量管理理論的發展。另一方面，計算機可以快速處理大量的生產現場質量數據，為產品質量提供了保障手段。

進入21世紀后，世界正經歷著一場以信息技術為主導的高技術、高智能的產業革命。計算機成為這場革命的代表，它智力物質化，使知識和智能迅速轉變為生產力。目前，計算機在企業管理中的應用已顯示出巨大威力。金屬包裝造型設計、結構設計、裝潢設計等已實現計算機化。交計算機技術引入質量管理和控制中，對提高產品和服務質量同樣會產生巨大作用。目前，計算機在質量管理和控制中的應用還不是很多，主要集中在通過信息網絡發布和獲取各種市場質量信息、工序質量自動控制、質量成本控制、產品質量檢驗過程中的數據采集、統計分析等環節，但是已顯示出強大的生產力，這將是質量管理的一個重要發展方向。

趨勢之七：質量成本成為影響產品質量管理水平的關鍵。

對策：在質量管理和管制中要選擇適當的方法，以較小的投入獲得較高的質量。

國家標準GB／T6583中對質量成本下的定義是：為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意質量而造成的損失。在標準中對該定義有兩個注解：1）組織應根據各自的情況對質量成本進行分類。2）某些損失可能難于量化表示，但很重要，如喪失信譽。

美國質量管理專家費根堡姆最早提出質量成本的概念，他向公司最高管理層提出了以貨幣為評議的質量報告，促使企業更深刻地了解以產品質量更深層次的問題，及其對企業經濟效益的深刻影響。隨著產品質量的競爭日益激烈，企業為了保證和提高產品在市場上的競爭能力，增加了對產品質量的投入，形成的質量費用支出越來越大。因此，在強調經濟效益的今天，企業越來越注意通過質量成本的研究來選擇適合的質量管理辦法，對質量成本的研究分析也在實踐中不斷發展和完善起來。

從事質量管理和質量控制活動必然會發生相應的費用，帶來相應的成本。從質量管理的發展過程來看，包裝企業質量管理大致經過質量檢驗、統計質量控制和全面質量管理等階段，現已進入計算機輔助質量管理階段。從中可以看出，包裝企業在質量管理中運用的技術和方法是不斷發展、完善的，企業在質量管理上的投入也是不斷加大的。但增加投入會不會造成質量過剩等問題已引起企業的日益關注。為了能夠解決質量管理中遇到的問題，包裝企業應大力推行質量成本管理，使企業在進行質量管理時平衡質量投入和質量效果的關系，選擇恰當的質量管理方法，以較小的質量管理投入生產出符合用戶質量要求的產品。