制桶車間作業指導書
劉棟
ASB制桶工藝流程圖:
設備要求
1. 主要設備：ASB日精機
2. 輔助設備：干燥機、模溫機、高低壓空壓機
原材料：
1. 主要原材料：優質PC料
2. 其它：水、電、汽
ASB機操作程序
1. 主機開啟準備
1.1 檢查水、電, 汽供應情況。
1.2 檢查設備是否完好，無原材泄漏，漏水、漏電、漏汽、漏油和其它可能影響設備運轉情況。
1.3 檢查PC料是否準備到位。
1.4 確保有來自冷卻塔的冷卻水。
1.5 開啟空壓機，并檢查低壓氣壓力為0.6MPa以上，高壓氣壓力為2MPa以上。
1.6 檢查模溫機是否開啟，并設置上模溫度為70`C，下模溫度為58`C。
1.7 在開機之前提前4—6小時開啟干燥系統，對原材料的干燥時間為4—6小時。
1.8 將實際溫度全部調到設置溫度。
2. 主機開啟
2.1 開動液壓泵。
2.2 在操作開關上選擇手動。
2.3 將模具設置為關，螺桿設置為關,同時合閉上下模.
2.4 將噴嘴開關設置到向前，準備注射。
2.5 把螺桿設置為注射，并持續40秒后，設置為中立。
2.6 將噴嘴開關設置到退后，并使螺桿移至SQ25，使其信號燈亮，然后設置為中立。
2.7 將螺桿設置為填充，直至填充好。（填充好時，SQ24信號燈會亮）
2.8 將模具設置為開。
2.9 同時打開上模和下模。
2.10 待上模和下模完全打開以后，將模具設置為關。
2.11 在操作開關上選擇自動，同時2#控制面板上的兩個自動按扭, 進入開機狀態。
2.12 待制成的桶胚穩定之后，在轉臺轉向90*時，打開加熱開關，并轉臺轉第二次時，打開吹塑模,進入正常開機狀態.
2.13 本程序與ASB隨機攜帶操作程序等同使用。
2.14 在使用主機之前，應詳細閱讀干燥機（B—01）和溫控器（B—02）使用說明書。
3. 關機程序
3.1關閉干燥機的抽料和送料開關，但主機繼續生產，直至螺桿上的小料斗卸空為止。
3.2 把操作開關調為半自動狀態，并等到該循環結束，到時機器就停止所有自動作業。
3.3 將操作開關調為手動，用“旋轉”按扭交替轉動轉臺，從轉臺上清除所有桶胚和預塑件。
3.4 用注嘴后退開關，使注塑裝置完全擋回原處。
3.5 關閉液壓泵。
3.6 把清除箱在機筒注嘴前面放好，重新關好安全門，重新啟動液壓泵。
3.7 把螺桿開關設置為注塑，將螺桿內的現有樹脂清理出去。
3.8 將操作開關調為中立。
3.9 按下緊急開關,關閉主機。
3.10 關閉加熱系統。
3.11 關閉主機電源。
3.12 關閉干燥器和模溫機。
3.13 如果機器只停幾小時或一夜，把干燥器溫度調低至120`C，如果機器長時間關停，則關閉干燥器。
3.14 將模槽、模唇、模唇板和所有滑動表面，噴上保護性防銹劑。
4. 故障及缺陷分析
故障分析見ASB機隨機攜帶文件，輔機見干燥機和溫控器機攜帶文件。
5. 設備保養與維護。
5.1 正常運轉維護（見維護圖表）。
5.2 較大檢修見ASB設備手冊。
作業步驟：
1．加料前用干凈的布做好PC料外包裝袋清潔工作。
2．每批PC料到廠后由桶車間當班負責人根據生產情況組織試用，如試用情況不好，要及時將試用情況反饋至品控部。
3．設備操作按照ASB機操作程序進行。
4．制桶過程中每一小時按照《ASB吹瓶設備運行記錄》要求進行各項參數記錄。
5．隨時清理注嘴處余料，并收集于指定的袋中，統一存放。
6．成品桶頂出后，要及時接桶，以避免桶掉落地面造成擦傷。
7．檢查每只桶的質量狀況，如果發現批量的不合格，操作工應立即通知桶線當班負責人，并反饋至品控部。
執行標準：
1．外觀檢驗項目執行Q/LBSY 001-2002《聚碳酸酯(PC)飲用水瓶》中的3.2外觀要求內容，進行全檢。
2．每次停機對ASB機進行維護、保養后通知品控部組織操作工對容量、尺寸、密封性、跌落等項目進行抽樣檢驗，具體標準執行Q/LBSY 001-2002《聚碳酸酯(PC)飲用水瓶》要求。
3．包裝袋清潔要求用手擦拭無灰塵、泥土等痕跡。
碎桶工藝流程圖:
設備要求：
1．主要設備；碎桶機
2．附屬設備；圓盤鋸、拋光機
原材料： 破桶，次品桶，其它原因不合格桶，桶坯廢料。
作業步驟：
1. 開機前的準備
1.1 將待破碎品置于碎桶機附近堆放整齊。
1.2 檢查待破碎品是否里外表干凈，如不干凈 ，需用抹布擦凈。
1.3 檢查待破碎品是否有油墨字跡，如有則應用擦字機擦掉或用擦字水擦掉。
1.4 檢查機器是否處在正常待用狀態，如正常則進入下一程序。
2. 開機
2.1 開啟電源。
2.2 待機器運轉30秒后從喂料口投入待破碎品，以后每隔一定時間投喂一次（視粉碎情況而定）。
2.3 檢查碎料斗，當料斗裝滿時取出過篩，篩網上品稱重包裝，篩網下品另外裝袋稱重包裝。
3. 機器維修與保養
3.1 及時在機器活動件處加入潤滑劑。
3.2 使用后檢查各部位是否存在安全隱患，并及時排除。
執行標準：
1．待破碎品里外表干凈，無油墨字跡。
2. 碎料中不允許有灰塵、雜質。
3. 碎料顆粒不允許大于0.5m2。
工藝流程
作業步驟
1．驗桶工對回收桶參照企業標準QB/LYY001-001-2001《桶裝水外包裝》，根據工廠和當地市場情況挑揀出需要翻新的桶（主要為商標刮花桶和桶身模糊的五加侖桶）。
2．先用加熱裝置——取暖器、電熱器或電爐等將商標部位加熱，然后用專用稀釋劑擦去商標，準備一些干凈的碎布頭將稀釋后的油墨擦干凈。操作時注意以下幾點：
a) 加熱時防止油墨著火，如果有明火應有保護措施；
b) 擦去油墨時，防止油墨擦到加強圈上和油墨殘留，這些都會影響下一步的拋光。
c) 加熱和稀釋劑使用時間不宜過長，否則對桶有損壞，在拋光時造成應力開列和銀紋。
3．將自然涼干后的桶進行拋光，使用的電機功率相對要大，推薦用3000-4000w電機，拋光輪使用放射狀棉布拋光輪，拋光輪線速度為1200—1800m/min，拋光蠟選擇塑料拋光蠟或含石蠟和油脂在65%左右的細膩的拋光蠟（石蠟和硬脂酸甘油脂含65%，氧化鉻35%），也可選用優質不銹鋼拋光蠟。根據桶的材料和拋光的需要選擇拋光輪的剛性和彈性，如果先擦去表面粗糙痕跡時，宜選用相對剛性拋光輪和較干性的拋光蠟磨平然后用相對彈性拋光輪和油性拋光蠟增亮，在實際操作過程中，要求操作工仔細摸索，根據不同情況掌握好拋光的力度和速度。操作時注意以下幾點：
a) 桶和拋光輪做相向運動，不宜做軸向移動，減少因拋光痕跡交叉而造成的桶身通透性減弱。
b) 掌握好拋光時的力度和速度，用力過大或速度太慢時，容易因接觸時間長而造成桶身發熱使PC變性出現桶表面“變糊”和桶內壁應力開裂、銀紋。
執行標準：
- 桶拋光后應達到表面光滑，通透性好。
- 拋光完畢的桶用水清洗，適當時可以添加清洗液，自然涼干后方可投入使用。
工藝流程：
作業步驟：
1. 檢查貼標區的衛生并做好清潔,上崗前穿戴好工作衣帽，洗凈雙手。
2. 做好貼標前的準備工作，領標簽、待貼標桶等。
3. 擦干桶身水（洗后貼時）或灰塵（洗前貼時）
4. 拿起一張標簽，剝掉背面不干膠保護紙。
5. 貼標時，將桶固定，雙手各執標簽一端拉直標簽，標簽中部對準桶身需貼標區中部粘貼，逐漸至兩端，觀察無歪斜、無褶皺、無氣泡等，然后用雙手將標簽壓實；否則撕掉重貼。
6. 檢查標簽位置是否正確，樂百氏專用桶貼于“ROBUST”標志正對面，非專用桶貼于桶身兩合模線之間正中位置或貼于原商標處。
7. 工作完畢后清理工作區衛生，將剩余標簽、不合格標簽交給生產帶班，數量無誤后方可離開。
執行標準：
1. 所貼標簽必須完全蓋住原印桶標，不得露出任何邊角。
2. 標簽不能貼顛倒，即桶口朝上時字體朝下，桶口朝下時字體朝上。
3. 所貼標簽必須端正、平整、粘貼嚴實，不得出現歪斜、起皺、氣泡、邊角翹起等貼不嚴實現象。
4. 原印標和貼標品種必須一致，即純貼純，礦貼礦，不得搞混。
5. 所貼標簽必須合格，不得出現標簽破裂、缺損、臟污、印刷不良、裱和不良等有損外觀形象的現象。
6. 貼標位置正確，樂百氏專用桶貼于“ROBUST”標志對面；非專用桶貼于桶身兩合模線之間正中位置（即桶底“5GALLONS”字樣正下方，無“5GALLONS”字樣者貼于原刷標處）如一面貼標時貼于翻新效果差的一面。
7. 其他要求按QB/LYY001-001-2001《桶裝水外包裝標準》。
