粉末涂裝比油漆涂裝有啥優越性

探討了在傳統的鋼桶液體油漆涂裝線上，改造成粉末涂料生產線的工藝開發過程中，粉末涂層質量的控制要點。

通過進行粉末涂料與硅烷前處理工藝配套性驗證，與液體涂料的串漆驗證，重點針對粉末涂層與各層間的附著力、最終外觀光澤度、機械性能、耐鹽霧性、耐老化、與裝配螺栓擰緊附著力等質量問題進行驗證、分析調整和控制，優化至滿足鋼桶涂裝質量要求，為企業推廣應用粉末涂裝工藝提供了參考。

引言

環境污染已成為世界性問題，中央環保部門及地方政府等陸續對涂裝三廢排放制定了各種嚴格的限制標準，粉末涂料以其利用率高達95%、無廢水廢渣廢氣（三廢）排放等技術特點，具明顯的環保和節能優勢， 可極大地降低涂裝成本。為此開展了粉末涂料在鋼桶上的應用研究。

本文主要探討在已建成投產的液體涂料生產線上進行噴粉改造的技術研究, 以及粉末涂料在開發過程及工藝調試過程的質量控制要點。

01、粉末涂裝工藝的應用優勢及局限性

粉末涂料與傳統的液體涂料，其在施工性、三廢、投資，運行成本等方面的對比如下。

1.1 優勢

（1）環保：無溶劑，無廢水，廢氣，廢渣，減少火災危險，降低操作者的健康威脅；

（2）資源有效利用：粉末涂料可95%回收利用，具有更高的生產效率；

（3）項目周期短：減少車間建筑面積，無土建成本；

（4）性能：耐候性及防腐性能優異(耐刮磨，遮蓋能力強)；

（5）制造成本：涂料消耗、綜合能耗及設備投資均大幅度削減。

1.2 劣勢

（1）換色時間較長，一般需要25min，易串色，雜色；

（2）金屬粉閃爍效果無法達到液體涂料外觀要求，粉末涂層機械性能與長期耐候性， 自然暴曬保色保光性能無法達到液體涂料標準；

（3）噴粉不適應高節拍生產線，噴涂設備運行速度過快易導致粉末飛濺，通常涂裝設備速度可達2m/s；

（4）粉末涂料烘干溫度較高，現多為160~180℃，烘干能耗增加。

結語

針對在成熟液體涂料生產線上進行粉末噴涂改造項目，總結經驗如下：

（1）由原噴漆室改為噴粉室，噴粉室注意改造送排風，避免噴粉和噴漆產生互串；

（2）涂裝工藝中要對粉末與前處理，表面附著力，粉末噴涂的全系列涂膜性能均需要充分驗證，尤其是自然暴曬性能；

（3）生產現場質量控制要關注前處理表面能的變化，保持硅烷及清洗槽液工藝參數的穩定性，以及鋼桶本身表面的潔凈度。

通過以上試驗驗證，粉末涂裝工藝能夠滿足鋼桶產品的涂裝質量要求，從投資和運行成本及環保發展趨勢而言，都是鋼桶生產值得推廣的一種綠色涂裝工藝。