鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解(7)
文/京唐
外觀類缺陷(續)
23、鈍化邊
【產生原因】
①鈍化輥轉速和線速度不匹配。
②噴嘴堵塞或者噴嘴流量過大。
③鈍化輥硌傷。
【預防與糾正】
①為從動擠干輥增加動力。
②清理噴嘴或減少噴淋量。③換鈍化擠干輥。
【鑒別與判定】
距邊部~10mm 。
24、漏鍍
【產生原因】
①換熱器進水。
②退火爐漏氣。
③帶鋼清洗不干凈。
④氮氫混合站故障。
【預防與糾正】
①檢修時做換熱器打壓試驗。
②加強原料卷檢查。
③及時檢查濕段清洗情況。
④對退火爐氣密性進行巡檢。
⑤對氮氫混合站進行巡檢。
【鑒別與判定】
①小范圍點狀,缺陷部位總長<卷長的1% 。
②出現頻率6~8 個/ 100m 。
25、停車斑
【產生原因】
停車造成。
【預防與糾正】
盡量減少停車,停車啟車后注意分卷。
【鑒別與判定】
允許1 處,缺陷總長度小于卷長的8%?。
26、邊部掛渣
【產生原因】
①原料卷邊部毛刺。
②鋅鍋浮渣多,撈渣不及時。
【預防與糾正】
①加強原料卷邊部狀態檢查。
②及時撈渣。
【鑒別與判定】
①點狀,輕微手感。
②數目較多,凸起明顯。
27、拉矯紋
【產生原因】
拉矯延伸率過大。
【預防與糾正】
①減少拉矯插入量。
②減小拉矯張力。
【鑒別與判定】
允許輕微手感,明顯手感長度不超過卷長6% 。
28、瓢曲
【產生原因】
長時間停車,未降低爐溫。
【預防與糾正】
長時間停車,降低爐溫。
【鑒別與判定】
①肉眼可見不明顯,卷長8 %以內。
②肉眼可見輕微,卷長6 %以內。
29、羽痕
【產生原因】
①光整機投入時工作輥兩側投入不同步。
②軋制力差設置過大。
【預防與糾正】
①調試光整機,使光整機穩定投入。
②合理設置軋制力差。
【鑒別與判定】
①卷長8 %以內。
②明顯凸起,頻率較高。
30、硌痕
【產生原因】
有鋅渣等異物粘在輪上或者落入生產線。
【預防與糾正】
從發現硌痕處開始逆著往回找,直到找到硌痕源頭位置,找到后及時處理掉異物,其中重點排查4 號與6 號漲緊輾。
【鑒別與判定】
①有輕微手感,直徑<5mm, 每2 米不超過1 個。
②有手感,直徑<5mm, 最多每米5 個。
31、鋅渣
【產生原因】
①鋅鍋鋅渣太多。
②退火爐洞氣。
③爐箅子鋅灰多。
【預防與糾正】
①及時通知撈渣工撈渣。
②對退火爐氣密性進行巡檢。
③檢修時清理爐篩子灰。
④工藝主操視情況降級線速度。
【鑒別與判定】
①點狀,輕微手感。
②數目較多,凸起明顯。
(資料來源:京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院)