鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解（6）

文/京唐

外觀類缺陷（續）

15、護板褶皺

【定義與特征】

內、外護板未鋪平整，包裝打捆過程中起褶皺現象。

【產生原因】

①安裝內外護板未鋪平，導致打捆時造成褶皺；

②內外護板厚度過薄，內外護板寬度尺寸大于母料尺寸；

③塑料膜鼓脹打捆時造成褶皺。

【預防與糾正】

①作業人員安裝護圈時檢查護板是否鋪平；

②按規程使用內、外護板厚度包裝材料，護板寬度、厚度不合格不使用；

③塑料膜包裝緊密，減少殘留空氣；④捆帶壓力合理調整。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新更換護板。

 

16、捆帶位置不正確

【定義與特征】

捆帶未打在護圈接縫處，易造成運輸和裝卸過程中外包裝破損或松卷。

【產生原因】

作業人員操作不認真，護圈接縫位置選擇不當造成。

【預防與糾正】

作業人員根據卷重選擇合適的護圈接縫位置，加大作業質量檢查。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新包裝。

 

17、捆帶松脫

【定義與特征】

捆帶捆扎不緊，捆帶松動，或沿周向隨意滑動，導致捆帶捆扎作用降低。

【產生原因】

①打捆機設備故障或維護不及時；

②打捆壓力不足造成捆帶松動。

【預防與糾正】

①打捆機按時進行維護，及時處理故障，發現捆帶松時進行返修；

②適當增加打捆機壓力。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新包裝。

 

18、草枕位置不規范

【定義與特征】

包裝草枕兩頭上翹，邊緣未與鋼卷端面對齊，有里外竄現象，易造成運輸過程中鋼卷滾動，傾倒。

【產生原因】

①包裝人員作業不規范，草枕未對齊，捆帶未打緊；

②吊運作業不規范，歪拉斜拽；

③倉儲二層疊放。

【預防與糾正】

①規范包裝操作，草枕外端與鋼卷端面距離-10mm~30mm, 捆帶緊固；

②吊運入庫垂直下落，避免與其他鋼卷碰撞；

③倉儲單層存放，禁止垛二層。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新包裝。

 

19、外護圈安裝不嚴

【定義與特征】

外護圈與端護板或外護板之間縫隙大或未靠緊的現象。

【產生原因】

①包裝人員沒有按要求安裝外護圈或端護板；

②端護板或外護圈質量不合格。

【預防與糾正】

①作業人員標準化作業；

②加強包裝材料的質量驗收，使用合格的外護圈及端護板。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新包裝。

 

20、紙護角外露

【定義與特征】

紙護角或端護板放置不好，導致紙護角外露現象。

【產生原因】

包裝過程中操作不認真，紙護角或端護板放置不好。

【預防與糾正】

對包裝作業人員進行作業過程培訓，同時對現場進行督導檢查。

【鑒別與判定】

肉眼檢查。發現后重新包裝。

21、鈍化輥印

【產生原因】

①鈍化輥硌傷。

②鈍化輥轉速和線速度不匹配。

③噴嘴堵塞或者噴嘴流量過大。

【預防與糾正】

①換鈍化擠干棍。

②為從動擠干輥增加動力。

③清洗噴嘴或減少噴淋量。

【鑒別與判定】

輕微手感，不超過五條。

 

22、鍍前劃傷

【產生原因】

①原料卷劃傷。

②帶鋼上線后在進入鋅鍋之前產生的劃傷。

【預防與糾正】

①加強原料卷的檢查。

②是否為連續劃傷或有規律劃傷，若為有規律劃傷根據規律距離找出劃傷位置，若無規律從鋅鍋逆著往回找，直到找到劃傷源為止，找到后及時處理，其中重點排查濕段刷滾。

【鑒別與判定】

①允許雙面，輕微手感，不連續，板寬方向不超過5 條。

②明顯可見的色澤和色差，手感明顯。

（資料來源：京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院）