鋼卷板及鍍鋅質量異議缺陷圖譜詳解（3）
文/京唐
表面類缺陷（續）
16、光整輥印
【定義與特征】
鋼帶表面隨機出現的呈串狀周期分布的印痕稱為“光整輥印”。
【產生原因】
光整工作輥輥面粘渣，產生光整輥印。
【預防與糾正】
①高壓清洗必須投入使用，輥面有粘渣及色差時馬上更換；
②運輥過程中，防止輥面受損傷，發現輥面受損傷的輥禁止上線；
③要求原料供應方保證原料表面清潔，減少鋼帶表面鋅渣，當發現有大塊鋅渣時，要立即將光整工作輥抬起。起車時及生產過渡料時，禁止將光整投入。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。有時可能跟其它硌印混淆，按輥徑和缺陷周期進行判斷。按標準判定。
17、光整勒印
【定義與特征】
鍍鋅光整過程中產生的羽毛狀的花紋稱為“光整勒印＂。分布在鋼帶的局部或整個鋼帶表面。
【產生原因】
輥縫形狀變化，鋼帶受到斜向應力，產生勒印。
【預防與糾正】
①光整投入時，要適當增加出入口張力；
②當同一規格和批次的料出現連續的光整勒印時，應取樣板測量同板差，如超出正常范圍，應該卸料封閉；
③對光整的各個元件進行定期點檢以及對軋制線定期標定與校正。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。按標準判定。
18、光整色差
【定義與特征】
“光整色差”是在鋼帶表面縱向有著明暗界限、具有—定寬度顏色差異的寬窄印，或圓圈狀色差印。
【產生原因】
①光整工作輥表面粗糙度不—致或光整工作輥有寬窄印；
②高壓清洗故障，噴嘴霧化不好，或不能正常投入或者是行程距離小于鋼帶寬度。
【預防與糾正】
①控制支持輥使用周期，對光整工作輥表面粗糙度嚴格按要求控制，并且保證粗糙度的均勻性；排產時，按寬度由寬到窄的順序進行生產，有寬窄變化時提前進行換輥；
②保證高壓清洗的正常投入，噴槍的行程距離根據鋼帶的寬度而設定；增加光整清洗的水流量，保證擠干輥的正常投入。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。有時可能與環保鈍化液的色差混淆，通過顏色、形貌和缺陷產生位置判斷。按標準判定。
19、光整液斑跡
【定義與特征】
鋼帶表面出現的圓形或橢圓形灰白色斑跡稱為“光整液斑跡”。多出現在上表面，分布在整個鋼帶表面，無周期性。
【產生原因】
①光整后清洗水流量低或無流量；
②光整后擠干輥擠干效果差，沒有同鋼帶充分接觸。
【預防與糾正】
①定期檢查清洗水循環泵狀態，保證流量均勻、穩定；
②制定光整擠干輥更換周期，定期檢查棍面，保證擠干輥表面狀態完好無破損；
③更換擠干輥后投入使用時，視擠后板面效果適當調整擠干輥壓力。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。按標準判定。
20、鍍后劃傷
【定義與特征】
因機械接觸而造成鍍層表面的一條或多條連續或斷續的沿軋制方向的直線傷痕稱為＂鍍后劃傷＂。依照明條件，該條痕或亮或暗于鋼帶表面。
【產生原因】
①鍍后的工藝輥軸承研或潤滑不夠導致丟轉或不轉，與鋼帶產生相對運動；
②鋅皮掉落在機組設備上，突出部分接觸在鋼帶表面劃傷鋼帶；
③機組鍍后的膠輥在接觸鋼帶時沒有充分受力而同鋼帶產生速度差。
【預防與糾正】
①檢查與鋼板接觸輥運轉情況，定期解體檢查并加油；
②每次生產起車后需對機組的鋅皮進行檢查，必要時停機清理；
③調整鋼帶的張力、膠輥的壓力或更換膠輥，保證膠輥與鋼帶同速。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。與鍍前劃傷不同的是其劃痕發亮，鋅層受到破壞，劃痕凹進鋼帶表面。按標準判定。
21、鈍化缺陷
【定義與特征】
鋼帶表面棕色或白色的斑跡稱為＂鈍化缺陷＂。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、塊狀或不規則的點狀。分為以下兩種情況：鈍化斑：是鋼帶表面棕色的銹跡。該缺陷在整個鋼帶寬度和長度上都可能出現，形貌為條狀、長形或不規則的點狀。鈍化邊：是鋼帶兩側出現的長形規則色差。
【產生原因】
①鈍化擠干輥或涂輥在運行過程中將鈍化液甩濺到鋼帶表面，或鈍化液掉落在接液槽內由接液槽飛濺起的液滴掉落在鋼帶上；
②涂輥破損，造成輥面積存鈍化液；
③鋼帶的板形不良，影響擠干效果。
【預防與糾正】
①在接液槽周圍安裝簡易擋板，防止鈍化液向外甩濺，以及在不使用鈍化設備時將棍子抽出；
②當發現涂輥輥面有破損時，立即進行換輥；
③調整拉矯參數，控制好板形，在板形不良或是拉矯沒有投入時，禁止投入輥涂設備；如果拉矯設備正常投入，仍有輕微的板形不良，可以適當加大涂輥的推進距離。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。環保鈍化液的鈍化斑呈白色，與六價絡鈍化液的鈍化斑的黃色不同。按標準判定。
22、表面臟物
【定義與特征】
鋼帶表面有塵、昆蟲、油斑等外物卷入統稱為”表面臟物”。
【產生原因】
生產線輥面上粘有異物，蚊蟲被卷入機組棍系中或廠房及設備上的異物掉入機組運行的鋼帶上。
【預防與糾正】
在停車及雨天、風天、施工地點等異常條件下，操作工對生產線進行檢查確認，排除可能出現的隱患。合理布局滅蚊燈，活套及地溝區域噴灑驅蚊劑。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆，一般可以擦拭掉。
23、黑斑
【產生原因】
①鋼卷在運輸過程中摩擦、碰撞后損傷表層金屬鍍層造成；
②鋼卷卷取松動，鋼板與鋼板之間產生摩擦。
【預防與糾正】
①避免運輸過程中的摩擦碰撞；
②保證鋼帶表面質量，控制鋅流波痕及大的表面塊狀缺陷在摩擦過程中產生的黑斑；
③在線生產過程中保證鋼卷卷緊卷齊，鋼板之間無相對摩擦。
【鑒別與判定】
肉眼檢查。不易與其它缺陷混淆。
（資料來源：京唐金屬制品有限公司、歐冶知鋼技術資料精選、首鋼技術研究院、鞍鋼集團鋼鐵研究院）
