水性漆放置時間長了會霉變和腐敗,這是咋回事兒?應該怎么處理?
文/徐工涂料
【導語】
工業涂料水性化已成為國內外涂料工業的主要發展方向。水性涂料具有低毒環保、不易燃不易爆等優勢,但它的防霉抗菌性能卻較差。尤其是到了濕熱的夏季,是各類菌群繁殖的高發季節。霉變與腐敗現象對于涂裝前后的影響是致命的,它會破壞涂料結構,出現變黑、發臭等現象,處理不當,又會污染水源、污染環境。那么怎樣對水性漆進行防霉、防腐?對腐敗后的水性漆又該如何科學處理呢?
1、首先來看看水性涂料出現腐敗的現象有哪些。
霉變,開桶后水性漆因霉菌作用在其表面呈現霉點。
腐敗,由于細菌作用出現異常氣味,并伴有絮凝、沉淀等現象。
霉變、腐敗,由腐菌、霉菌共同作用,使水性漆出現強烈異味,伴有發黑、沉淀、絮凝、結塊等現象。
2、再來看看影響水性涂料腐敗的因素有哪些。
決定霉菌和細菌生存繁殖的條件有5個,即溫度、水分、氧氣、菌種、酸堿度。這5個條件都與環境有著密切的聯系。
(1)溫度。就溫度對霉菌和細菌的繁殖影響力而言,25~35℃最適合霉菌的繁殖;35℃以上最適合腐菌的繁殖。氣溫較低的時候,水性漆不易腐敗變質;氣溫較高的季節,就容易使水性漆發生霉變或腐敗。
(2)水分。腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空氣中水分的含量以濕度來表示,濕度大,易于腐菌、細菌的繁殖。南方的水性漆較北方的更易變質,就因為南方的濕度高于北方。在高濕度情況下,生產設備上、包裝容器中、車間墻壁上都易大量存在霉菌和細菌。在此條件下生產的水性漆就易于變質。
(3)氧氣。海拔高、氧氣含量小的地方,水性漆不易變質,而海拔低、氧氣含量大的地區,水性漆容易變質。通常平原地區、水網地區的水性漆容易變質。
(4)菌種。水性漆的生產過程都屬于帶菌操作,成品漆中基本都帶有各種細菌菌種,遇到合適的條件即開始繁殖。
(5)酸堿度。一般來說,pH較低的水性漆較pH值較高的水性漆易變質。由于細菌易使酸性物質變質,水性漆腐敗變質的過程是其由堿性向酸性轉化的過程,因此,我們將水性漆變質的過程又稱為“酸敗”。
(6)配方中所用的粉料。水性漆用填充料和著色顏料其表面都帶有細菌,比表面積越大的顏料,帶菌量就越多。尤其是超細填充料、比重小的填充料,其表面以及毛細管中都含有大量的細菌。遇到細菌適宜的環境,其繁殖速度將大大加快,由此生產的水性漆,其含菌數量將會很大。
(7)配方中所用的助劑。助劑中帶有細菌,從配方分析中也可以看出纖維素的降解、發霉,失去粘性;分散劑、潤濕劑、消泡劑等助劑粘度降低、變色、產生異味,均可以理解為腐敗變質。分散劑變質,首先使顏料絮凝而產生沉淀,分散劑中的細菌在水性漆中大量繁殖引起水性漆發臭、發黑。
(8)乳液。乳液的生產雖在較高溫度下進行,但在空氣中帶菌包裝,其產品帶菌也是肯定的。有些乳液生產廠商認為乳液在滅菌溫度下生產,不會有細菌產生,因此在包裝前連殺菌劑都不加就匆匆出廠,這就給涂料企業的產品質量控制帶來極大的困難。
3、霉變、腐敗水性漆的科學處理方法有哪些。
(1)霉變一般發生在水性漆與空氣層接觸的界面上,水性漆表面產生局部霉斑或霉點,水性漆內部外觀不發生變化。一般采取開罐將水性漆表面存在的霉斑或霉點去除,再倒入調漆缸中邊攪拌邊補加快速殺菌和防腐劑,在500~700r/min的情況下攪拌30min后再重新包裝即可。若開罐后,水性漆表面出現大的霉斑,如按上述情況進行前期處理后,必須加入少量乳液和相關助劑。
(2)攪拌檢測。將變質腐敗的水性漆經中速攪拌后抽樣檢驗。通過檢測來判斷細菌對乳液作用后的破乳程度。一般來講,內墻水性漆的各項性能變化不大,外墻水性漆能保持較強的抗老化性能。
(3)添加防霉、防腐劑。按1:1000或1.5:1000的比例添加快速殺菌劑,然后補加防腐劑。首先,這種快速殺菌劑必須具備除臭功能;再則,必須有良好的殺菌功能,其次才考慮到抑菌功能。防霉、防腐劑的選擇還必須具有氣、液相殺菌功能。因為,霉菌的產生是在氣、液(水性漆)相界面上進行,而腐菌的產生是在液體(水性漆)內進行。同時具有氣、液相殺菌功能的防霉、防腐殺菌劑就可將氣、液相中的霉菌、腐菌同時殺死。