工業油污對鋼板表面的危害性與除油方法分類

文/三哥

除油工藝是涂裝前處理工藝必不可少的重要工藝之一，除油如果不徹底，就會影響其它的前處理工藝以及涂裝層的防腐效果。

1、工業油污對涂裝層的危害性

?工業油污的存在，使得除銹用酸液與鐵銹的直接接觸受到阻礙油污的存在，因而造成除銹時間延長，或除銹不完全。
油污的存在，影響磷化液直接與鋼鐵表面的緊密接觸，這樣磷化的化學反應過程就不可能產生，從而影響了磷化膜的生成。
除銹不徹底、磷化膜形成不完全，就影響了涂裝層的性能，而油污本身的存在也直接影響了高分子有機物與鋼鐵表面的附著力，從而降低了涂裝層的防腐效果。
在金屬表面涂裝之前，如果不把油污除盡，勢必讓油污與涂料混在了一起，造成附著力不強，防腐性能差。

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2、除油方法分類

除油工藝一般是放在涂裝前處理工藝的最前面，除油方法，大約有以下幾類。

（1）堿性除油法??堿性除油主要用于對付動、植物油脂，因為這些油脂中含有脂肪酸甘油酯，而堿對它能起皂化分解作用，特別是在加溫的情況下，這種反應更加迅速，因此至今用加熱到70~80攝氏度下的堿性除油工藝，使用相當普遍。另外，堿性除油劑可以固體的形狀出售，用時才以水溶解之，運輸方便，價格也低廉，當然，為了提高堿性除油的效果，一般多多少少都添加了適當的不同品種的表面活性劑。

（2）酸性除油法??從石油產品提煉出來的礦物油主要是由共價鍵的碳氫化合物組成，不可能像對付動、植物那樣，用堿來分解它，這時要用適當的表面活性劑與不同濃度的酸組成的除油劑來解決，因為酸分子通過表面活性劑分子的引導，可以穿過油膜直達鋼鐵表面，與鋼鐵起化學反應后生成氫氣、氧氣。無數的氫氣、氧氣泡在油膜底下可以產生一種向上頂的力，然后與表面活性劑中的親油性官能基一起又拉、又頂，把油污膜排除掉。

當然，必須強調，當表面活性與堿性物質或酸性物質相混合時，在品種的選擇上，在比例的確定上都要有講究，總的原則是能配成單相的澄清溶液，不要出現分層現象。

（3）其他輔助除油處理工藝??有時候由于油污膜特別難除，例如北方冬天，油膜又厚、又硬，這時用上述方法都不能解決問題，只好在正常除油前再先進行預除油，一般常用的有以下幾種，各單位可根據本單位的具體條件而加以選用。

①有機溶劑預除油??把帶有厚油污鋼件先放在二甲苯或汽油等有機溶劑中浸泡數分鐘，取出后先在熱水(溫度為6 0～7 0℃)中洗滌，然后再放入堿性或酸性除油液中除油。在這里必須指出，當洗滌的有機溶劑中含油污濃度超過3 0%時，即須另換新鮮的，不可再繼續使用。

②先用高溫除油，再用常溫除油??最好設置兩個除油槽，最先除油的一個帶加熱設備，可以加熱至7 0～80℃'先在加熱除油槽中處理數分鐘至十幾分鐘，然后取出水洗'緊接著再加入常溫除油槽中。

③三氯乙烯除油或超聲波除油經濟條件允許的單位，也可以添置三氯乙烯除油裝置或超聲波除油裝置作為輔助預處理除油。