徐工涂料：水性大紅鋼桶氨基烤漆研制成功

文/張來君（18663628121）

隨著國家環保要求的提高，開發高耐候性，高耐鹽霧，高光澤，高豐滿度，高硬度，高耐水性施工性強的低voc水性鋼桶涂料勢在必行。

目前市場上流通的大多數水性鋼桶烤漆多為水溶性體系，此體系多采用水溶性丙烯酸樹脂，聚酯樹脂，環氧改性丙烯酸樹脂等。上述幾類樹脂因為樹脂本身帶有羥基和親水的的羧基基團，在150~180攝氏度反應時基團本身和氨基樹脂不會完全交聯，故后期未完全反應的親水的羧基基團接觸到空氣中的水份后，漆膜會慢慢變軟水份滲透接觸底材導致耐水性變差產生銹斑導致涂料和底材附著力變差。

水溶性氨基烤漆的氨基多采用部分甲醚化和全甲醚化氨基樹脂，部分甲醚化氨基樹脂解封溫度在150攝氏度以上才會解封和樹脂反應，全甲醚化氨基樹脂需要155攝氏度以上才會和樹脂反應。因目前烘房流水線設置溫度和實際溫度大多相差十攝氏度或者更高，故目前多數廠家的設置溫度多為170攝氏度左右。

現有的水溶性樹脂在生產過程中樹脂本身帶有大量的醇，醚類溶劑，在實際應用時因為烘道的送風方式不一樣故桶底桶身的溫度不一樣，水在90攝氏度時會沸騰從而產生“痱子”和針孔導致漆膜不美觀流平差。所以大多數廠家在應用過程中為了解決水揮發產生的缺點以及因為送風方式產生的桶底桶身的溫差導致的流平性差的問題需要在涂料內加入大量的醇醚類溶劑故VOC超標味道難聞。多數涂料的VOC含量在130以上甚至更高。

水溶性樹脂大多數粘度比較高故在生產過程中需要加入大量水和助溶劑從而導致施工固含降低，導致漆膜豐滿度差光澤較低。
水溶性體系氨基鋼桶烤漆因為加入大量的水和助溶劑從而導致在施工過程中施工性差，表干極慢。水的揮發速率太低加之慢干類的醇醚類助溶劑從而導致天越冷在施工過程中流掛嚴重。

為解決上述水溶性氨基鋼桶體表干慢，耐水性差，耐鹽霧性差，光澤低，易流掛，施工性差的缺點上海徐工涂料科技有限公司的全體技術人員經過上百次試驗優化配方研發出一種適合于鋼桶行業的水性工業涂料。此水性鋼桶氨基烤漆以大紅色為例具體特性如下：

1、超低VOC：此產品選用主體樹脂為乳液體系本身樹脂內無任何溶劑，根據客戶施工線的不同具體VOC可以控制在5-15之間，所產生的廢漆渣可以配合本司的漆霧凝聚劑使用。更符合國家環保要求。

2、本體系多次試驗優化配方配比表干10攝氏度以上13分鐘左右，因為施工現場壓力和空氣接觸噴到鋼桶表面后10攝氏度的表干大約在5分鐘左右。所以兩槍匯槍處不容易產生流掛問題，

3、本體系采用乳液和特殊反應添加劑反應在實際溫度120攝氏度下可以快速反應，此添加劑內無任何助溶劑以水為載體與乳液參與交聯故沒有味道對員工，工作環境有益。因為水在90攝氏度下會沸騰產生“痱子”針孔所以本涂料需要前期溫度為80就足夠，后期溫度120以上即可，根據能量守恒定律溫度越高反應越快故可以在后段根據客戶不同的要求設置溫度為120~160攝氏度。

4、本體系采用乳液和特殊添加劑反應遮蓋力高，厚度20-25之間時光澤60度角為89~92之間。

5、本體系采用乳液和特殊添加劑反應產生的漆膜在20-22之間的正沖，反沖在50故生產運輸過程中漆膜耐劃傷不易脫落。

6、本體系采用乳液和特殊添加劑反應產生的漆膜因體系內不含羧基耐水性高，截止發稿為止耐常溫水15天漆膜無變化。

7、本體系采用乳液和特殊添加劑反應產生的漆膜耐鹽霧高約為200小時左右，故室外存放不易生銹。

8、本體系采用乳液和特殊添加劑反應產生的漆膜耐候性為830小時左右相當于一年左右。