金屬包裝的涂層鋼板及其涂料探密

文/肖軍

涂層鋼板具有輕質、雅觀和杰出的防腐化機能，又可直接加工，它給包裝業、建筑業、造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業等供給了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節儉能源、防止污染等效果。利用鍍鋅鋼板為基板的涂層鋼板，鋅層上的有機涂層起到隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命比鍍鋅鋼板更長，因此廣受消費者歡迎。

 

一、新型金屬包裝材料涂層鋼板應用廣泛

涂層鋼板又稱鍍層鋼板、有機涂層鋼板，是指有機涂料涂敷于鋼板表面獲得的涂裝金屬材料。此類涂層鋼板在制作成各類包裝產品后無須再進行涂裝工序，所以又常將涂層鋼板歸為預涂層鋼板。常用的涂（鍍）層鋼板包括鍍錫薄板，無錫鋼板，鍍鋅鋼板，鍍鋁鋼板，鍍鉛- 錫合金鋼板和有機涂層鋼板等。

涂料鍍錫板又稱涂料鐵，在罐頭生產中如用電鍍錫板罐，有時會遇到各種問題，如含硫蛋白質食品如肉類、水產等，在熱力殺菌過程中，蛋白質分解產生硫化氫，使罐壁生成硫化斑或硫化氫與罐壁機械傷處露鐵生成硫化鐵脫落污染食品；高酸性食品裝罐后容易出現氫脹和穿孔現象；有色水果因罐內壁溶出的二價錫離子作用下產生褪色現象；有的食品還會出現金屬味，因此要在罐內壁涂上一層涂料，使內裝食品和鍍錫板隔開，以減少它們之間的反應，從而保證食品質量和延長罐頭的保存期。由于罐內壁涂料直接和食品接觸，因此要求涂料無毒、無臭、無味、不影響食品的風味和色澤，涂膜致密，基本上無孔隙，具有良好的抗腐蝕性能；涂膜附著性能好，并在制罐過程中能經受沖擊、折疊、彎曲等加工而不損壞，不脫落；涂膜經受殺菌和焊錫高溫而不致燙焦變色或脫落，并無有害物質溶出。此外，還要求涂料使用方便，涂布均勻，迅速干燥，并具有一定色澤，制罐時易區別正反面。據業內專家估計，涂層鋼板將廣泛用于金屬包裝行業，以取代目前金屬包裝產品在生產過程中涂裝的落后生產工藝。

涂層鋼板兼有有機涂層與鋼板兩者的優點，既有有機涂層的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性，又有鋼板的高強度和易加工性，能很容易地進行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工，這就使涂層鋼板制成的包裝產品具有優良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。因為涂層鋼板一般由冶金企業集中生產，省去了產品制作中的涂裝工序，大大降低了包裝制造企業的成本。據計算，涂層薄鋼板包裝制品的成本降低了5%～10%，節省能源1/6～1/5。尤其節約了薄鋼板包裝制品的預處理和涂裝設備的大量投資，并且改善了企業的環境和工人勞動條件。近年來，在世界范圍內，隨著涂層鋼板的應用領域的不斷擴大，它作為新型的包裝材料已開始應用于包裝工業。我國涂層鋼板發展較晚，其應用范圍還正在擴大，涂層鋼板的品種和產量日益增加，已經形成了完整的產業結構。由于金屬容器包裝加工技術和成本等的限制，目前主要在金屬容器罐及包裝箱等領域開始應用，金屬容器包裝行業大范圍的應用還沒有開始，但隨著金屬容器包裝業的不斷發展，涂層鋼板在金屬容器包裝業的廣泛應用將指日可待。

近年來，在世界范圍內，涂層鋼板發展很快，尤其是在汽車制造、建筑及裝飾行業得到了廣泛的應用。從目前國內外的發展趨勢來看，涂層鋼板用作包裝材料已經開始，并呈現快速發展趨勢。據估計，涂層鋼板將廣泛用于金屬包裝行業，以取代目前金屬包裝產品在生產過程中涂裝的落后生產工藝。在近年的歐洲包裝競賽中，獲得最佳獎的均是金屬罐，它采用易開蓋和普通的厚度為0.17mm鋼板基材，在其表面涂裝聚合物涂料而組成的包裝鋼板。生產商認為，也可以使用撕離蓋，而且在蒸煮罐頭時不必排氣。這種方罐比圓形包裝少占20%的空間，軸向承載能力為2kN，完全在常規金屬罐的性能范圍之內，并且罐身的4個側面可以印刷高質量的圖案。英國卡瑞斯公司幾年前向市場投放了一種最新的裝飾性鋼板，這種材料由氧化鉻電鍍鋼板及其表面的幾層聚合物涂料膜組成，目前已在歐洲得到了應用。這種聚合物噴涂材料有幾層復合薄膜，可以金屬化，并能夠印上全息商標。它有保護層，有利于印刷。由于整個工藝是在平面上進行的，因此該系列裝飾性鋼板不適合于拉伸罐，但是對裝飾容器、易開蓋、擰斷蓋、皇冠蓋、復合罐端蓋和三片罐則是理想的材料。該材料表面光潔亮麗，一經問世就打開了馬口鐵容器市場。英國的弗瑞萊特公司是最有名的聚合物涂覆鋼材供應商，其產品已在市場上銷售了好幾年。把聚合物薄膜膠結到鋼板的表面時，須把材料熔融并急劇冷卻，以便制作阻隔性好、抗腐蝕性強和引人注目的包裝。還有一種新型的涂覆工藝是把樹脂直接擠壓到鋼板上，目前已用于食品罐的生產。

 

二、涂層鋼板的耐腐蝕特性和防腐蝕機理

金屬材料的腐蝕分類通常有以下幾種：按腐蝕環境分為干腐蝕、濕腐蝕；按腐蝕機理分為化學腐蝕、電化學腐蝕、物理腐蝕；按腐蝕形態類型分為點蝕、應力腐蝕斷裂；按應用范圍其實是按腐蝕環境分類的特殊應用。

涂層鋼板的耐蝕性通常以失光、變色、粉化、細裂、開裂鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度來表示。影響涂層鋼板耐蝕性的因素很多，涉及涂層鋼板的基板種類、涂料種類、涂敷層數和厚度、涂層鋼板使用環境以及涂層鋼板應用中的機械加工、運輸、保管等諸多方面的因素。單從涂層鋼板的涂層特性原理分析，決定涂層鋼板耐蝕性的根本因素是涂層結構特性和基板的耐蝕_性能。涂層的保護性在大氣腐蝕環境下，主要決定于涂料的耐蝕性或抗老化性。

有機涂層雖然具有隔離鋼材與外界腐蝕環境的能力，但一般有機涂層往往存在微小針孔，外界的水分、蒸汽、氧及各種離子均能通過針孔滲透到鋼板與涂層間的界面，并形成局部電池，發生膜下腐蝕。當涂層膜下發生腐蝕時有機涂層就會鼓泡。鼓泡位置與局部電池的陽極和陰極的位置相一致，陽極區域呈酸性，涂層有變脆傾向。陽極區呈堿性，涂層軟化膨脹，使黏接性變差。同時陰極域由于水的侵入，鼓泡容易長大，鼓泡破裂，導致大面積的腐蝕。涂層鋼板的腐蝕速度除與有機涂層物理化學性能有關外，還取決于有機涂層的抗氣體、液體和離子的滲透性能。鋼材同水和空氣接觸發生腐蝕反應，是局部電池作用的結果，即所謂電化學腐蝕。有機涂層具有隔絕鋼材與外界腐蝕環境的功能。當離子經過涂層、滲透到鋼材和涂層界面后并形成局部電池時，具有高電阻值的有機涂層，相當于在局部電池兩極間插入一電阻，使局部電流難以流動，因而阻礙了鋼材的腐蝕。由此可知，涂層的防腐蝕性能與涂層的成分、厚度、均勻性以及涂層與鋼材的結合力等有密切的關系。增加涂層厚度和層數會減少涂層實際存在的微小針孔，這樣也提高涂層的耐蝕性，如采用二涂二烘，或三涂三烘工藝，即可得到耐蝕性優良的涂層鋼板。

涂層鋼板的防腐機理是利用涂層將基板與腐蝕介質隔離開來，阻止基板表面產生化學或電化學反應。因此，我們最終要研究的防腐問題應歸并為涂層鋼板基板表面的化學腐蝕和電化學腐蝕。基于上述的金屬腐蝕機理，人們一直在尋找有效的金屬腐蝕控制方法，經過長期的實踐，基本形成以下幾種措施：選用金屬材料時盡可能選耐大氣腐蝕的；結構設計時盡量避免縫隙、凹槽等易積水而引起腐蝕應力斷裂的地方；改變成分，添加緩蝕劑，以抑制腐蝕過程；包裝前作防銹處理，儲存時保持干燥清潔；采用表面保護性覆蓋涂層。

為了提高普通鋼板的防腐蝕性能和特殊的表面性能，在普通鋼板的基礎上發展了各種彩色涂層鋼板。鋼板的涂層大致可分為有機涂層、無機涂層和復合涂層三類，以有機涂層鋼板的發展最快。有機涂層可以配制成各種不同的色彩和花紋，故通常稱為彩色涂層鋼板。彩色涂層鋼板的原板通常采用熱軋鋼板和鍍鋅鋼板，有機涂層為聚氯乙烯，此外尚有聚丙烯酸樹脂、環氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結合有薄膜層壓法和涂料涂覆法兩種。彩色涂層鋼板還可制成壓型板，其斷面形狀與尺寸基本上與鋁合金壓型板相似。這種壓型板具有耐久性好、美觀大方、施工方便等優點，因此應用廣泛。涂裝鋼板的基體為鍍鋅鋼板，背面和正面都進行涂裝，以保證其耐腐蝕性。正面第一層為底漆，通常為環氧底漆，它與金屬的附著力很強。背面也涂有環氧或丙烯酸樹脂。面層過去用醇酸樹脂，現在多為聚酯類涂料和丙烯酸樹脂類涂料。

 

三、金屬包裝涂層鋼板的涂料種類及其要求

涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發展。鋼鐵材料一般不裸露使用，通常需在其表面涂敷保護層，根據保護層組成的不同，可分為無機層和有機層兩大類，表面為無機保護層的習慣上稱為鍍層板，因其保護層通常以熱浸鍍或電鍍的方式形成，如鍍鋅板或鍍鋁板等。表面為有機保護層的統稱為有機涂層板，由于有機涂料種類繁多，且色彩鮮艷、豐富，可滿足不同的需要，因此有機涂層鋼板的應用非常廣泛。涂料是一種流動狀態或粉末狀態的有機物，涂敷于底材上能干燥固化形成一層薄膜，均勻地覆蓋和良好地附著。其主要性能為防護性（如耐潮濕性、耐水性、耐候性、耐化學性等）和裝飾性（具有各種不同的顏色和光澤）。為增加對基板的保護或美觀需要，有時無機保護層外仍然涂敷有機涂層，如鍍鋅板作為外露件使用時，一般也涂敷一層具有優越的耐蝕性能同時能賦予鋼板表面豐富色彩的有機涂層。有機涂層板所用的涂料由于種類、顏色或涂層厚度不同，其使用性能各有特性。根據涂層厚度的不同，可將有機涂層鋼板分為薄涂層板和厚涂層板兩大類，前者涂層厚度在5μm以下，一般為1～2μm；后者涂層厚度一般在15μm以上。根據目前的生產與消費情況，有機涂層產品以厚涂層產品為主。

目前沒有一種通用涂料能滿足各種內裝物特性的要求，各種涂料有其特性和適用性。國外涂料種類較多，可根據內裝物特性要求選擇。國內罐頭內壁涂料主要有抗硫抗酸涂料，脫模涂料，耐深沖涂料，啤酒飲料專用涂料等。罐頭外壁和周圍大氣_中潮濕空氣接觸極易生銹。
為防止銹蝕，在罐外涂印涂料稱之外印鐵涂料，可把商標印刷在罐頭外壁上，既可防銹又能美化和宣傳商品。金屬印刷之不同于紙張印刷的地方，就是它在印刷前先要上一層涂料。涂料對金屬印刷品起到舉足輕重的作用。金屬印刷不是最終的目的，而是金屬包裝品的美化手段，目的是制成各類金屬容器，如鐵罐、化妝品罐盒、各種類型瓶罐、玩具等。

要使印在金屬板上的圖文鮮艷奪目，離不開涂料的特殊作用。其作用可以歸納為以下兩點：一是增加金屬和油墨膜層之間的附著力。以往的相關實驗已驗證，油墨直接印在金屬板上，油墨同金屬之間的附著力、耐磨性能和牢固都非常差。在金屬板上先印上打底涂料，然后再印油墨，則油墨膜的耐磨性能和牢固度均有提高，為以后的產品成型加工打下良好的基礎。這是因為金屬板上先印上一層特殊性能的涂料后，既對金屬產生強大的黏著力，又增強了同油墨之間的親和性；二是對金屬印刷品上的油墨膜層起保護作用，同時增加金屬板上的圖案的光亮，并在制罐成型中不變色、不掉漆。印鐵涂料從功能上來分，分為打底涂料、白涂料和上光涂料三大類。鍍錫板制作三片罐時一般先涂印成涂料鐵后再制罐。如果罐內壁和外壁都要施涂涂料時，多數先涂內壁再涂外壁，因內壁涂料烘烤溫度高于外壁涂料的烘烤溫度。罐外壁彩色印刷要先涂上底漆，再用彩色油墨印刷，最后涂上罩光漆增加光彩。對罐外涂料和彩印油墨要求耐高溫，保證罐頭經高溫殺菌后仍保持色彩鮮艷；涂料和油墨的干燥性能良好；具有良好的附著力和印刷性能；價格便宜，并且穩定性好，耐藏。常用的幾種罐外彩印涂料有醇酸樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料和環氧樹脂涂料等。

常見食品包裝金屬罐內涂層所用的涂料和覆膜種類很多，通常的涂料是在無機高分子中加入固化劑、增塑劑等配料，溶解在溶劑和稀釋劑中。主要的涂料有：環氧系涂料，包括環氧酚、環氧脲、環氧酯、環氧丙烯等；乙烯基涂料，包括純乙烯、改性乙烯、乙烯有機溶膠等；丙烯聚酯系涂料，包括丙烯氨、丙烯環氧樹脂等。一般而言，罐內表面主要用環氧系、乙烯系和聚酯系涂料，罐外表面主要用丙烯系和聚酯系涂料。此外，在覆膜板上也可使用厚度為幾十微米的熱塑性樹脂薄膜。從加工性和與罐裝物的適應性方面來看，以聚乙烯對鈦酸鹽（PET）為代表的聚酯和以聚丙烯（PP）為代表的樹脂使用最好。

食品包裝金屬黏接罐采用薄膜狀尼龍系熱金屬黏接劑進行罐身黏接，將罐的金屬板與有機材料的底漆和黏結劑結合在一起。黏接罐一般用于罐裝啤酒、碳酯飲料等冷飲用罐。倘若在高溫（為90℃）裝罐或高溫消毒（為120℃）場合，則需要對無錫鋼板（TFS）、涂層底漆和黏結劑進行改進，以保證在高溫嚴苛環境下保持優良的黏結性能。焊接罐用平板兩端加壓重合，由外部電阻或激光（小直徑罐）加熱使金屬材料熔合在一起。為避免鉛對人體健康的不利影響，美國發明角焊法，瑞士發明縫焊法，其中縫焊法早已成為主流。

深沖罐要求鋼板有好的強度、加工性能、耐腐蝕性能等。沖壓成型后，罐身部位壁厚只有板厚的40%。深沖罐進一步發展是：薄壁輕量化，改善加工性能和提高抗腐蝕性能。

金屬容器包裝對涂層鋼板涂膜的性能要求：由于金屬容器包裝產品是內裝產品的外衣，既要美觀又要實用。一般要求主要是對其涂膜的性能和質量、涂膜的附著力等都有較高的要求。為保證涂膜足夠的防護能力和使用壽命，要求涂膜厚度15～25μm；對同一卷鋼板的不同部位或同一批產品的不同板卷的顏色，要求一致或差別盡可能小，這可通過色差儀進行監測；涂層鋼板表面涂膜的光澤與涂料的種類有關，不同的用戶對光澤度的要求也不同。涂層鋼板在用于金屬容器包裝產品的生產時均需要進行彎曲、深沖等機械加工，因此，要求涂膜與鋼板的附著力要強，要求有良好的耐沖擊和深沖性能，加工時涂膜不產生裂紋或脫落。此外，涂層鋼板的涂膜要有一定的硬度、耐候性、耐潮濕性、耐水浸性、耐沸水性、耐污染性及耐熱性、耐寒性、自熄性、防火性等。

 

四、新型金屬包裝材料涂層鋼板的種類、產品包裝方式及其生產加工

目前涂層鋼板的品種繁多，大約超過600種，但至今仍沒有一個嚴格的分類方法，因為在眾多的品種之間難以找到一個區分它們的標準。同時，各廠家都有其獨特的設備、工藝，產品品種很多。按照一般的習慣，用做包裝材料的涂層鋼板可分為以下幾類。

按使用基板分類：通常用于涂層鋼板的基板有：冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋅合金化鋼板、熱鍍鋅—鋁系合金鋼板、電鍍鋅合金鋼板、電鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板、鍍鉻鋼板等。

按加工工藝分類：按涂敷方法不同，有輥涂法、噴涂法、淋涂法、粉末法、覆膜法、印刷法等制得的涂層鋼板；按涂敷次數不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工藝涂敷制得的涂層鋼板；按壓花或印花加工分，還可細分為木板紋、大理石紋或羊皮紋、水泥沙漿紋等涂層鋼板等。

按使用涂料種類分類：通常按用于制作彩涂的涂料分類，有聚氯乙烯涂層鋼板、聚酯涂層鋼板、丙烯酸涂層鋼板、氟碳涂層鋼板、硅聚酯涂層等。

涂層鋼板從涂后冷卻工序出來后，整個涂層工藝過程基本完成。帶鋼經過生產線出口段進入卷取工序。有些涂飾機組的出口段帶有縱橫剪切的功能，使涂層鋼板產品直接經分條或定尺剪切后進入成品的包裝工序。包裝的任務就是把堆成垛的鋼板和卷成帶卷的帶鋼捆緊，以保證防損傷、防污染或防銹。包裝的形式分板狀包裝和卷狀包裝，凡是帶鋼經出口段直接進入定尺飛剪工序，則屬于板狀包裝。如果直接卷取的或進入分條卷取的是屬于卷狀包裝。成品包裝也屬于涂層鋼板質量控制工作的一部分，因為包裝質量不過關，產品會出現腐蝕和變形方面的質量問題，大大影響了產品的加工性能和使用性能，所以，包裝效果應能保證產品在運輸和貯存期間不致松散、受潮、變形和損壞。我國對涂層鋼板的包裝形式和方法都有規范要求，涂層鋼板的包裝形式和具體操作應按國家標準規范執行。

隨著低鍍錫板、無錫鋼板和黑鐵皮的使用，每年有大量的制罐用鋼板需要涂涂料，由于常用的有機涂料含有大量的溶劑，在涂料固化過程中大量有機溶劑蒸發污染環境，因此應采用水溶性涂料。當涂料采用加熱固化方法時，考慮節省能源，如何縮短固化時間仍是當前研究的重要內容。如紫外線干燥法，可在室溫下數秒鐘內干燥平板上的涂料和油墨；紅外線加熱法，可在20～30s內固化有機涂料；電感應固化法，可在379℃條件下5s內固化涂料等。

常見金屬罐多用于食品包裝，通常都要涂敷涂層，以滿足衛生性、耐蝕性與抗化學反應性能的要求。為防止涂層的損壞，金屬容器包裝的生產者最關心的是各產品部件之間采用何種方法聯接。目前，涂層鋼板在金屬箱、金屬桶、金屬罐等生產中，主要的聯接方法有卷封咬合、鉚接和焊接等，也可采用粘接方法。卷封咬合多用于鋼桶的桶底蓋封口工序，其特點與采用普通鋼板生產鋼桶是一樣的。

鉚接多用于包裝箱等產品的生產中，與采用普通鋼板生產鋼箱是一樣的。為使涂層無損焊接，目前有以下兩類焊接設備：一是電容放電式螺栓焊接，將電容器所貯存的電加在端部帶有突刺的螺栓和涂層鋼板上，電容通過突刺放電產生電弧，在數毫秒的時間內將螺栓及涂層鋼板表面熔化并焊接在一起；二是電阻式焊接，首先在被焊處用沖頭壓出幾個凸點，然后用銅電極壓緊，通以脈沖電流，周期只有數毫秒時間，脈沖電流通過時產生熱量將金屬熔化焊接，如常用的凸焊機和縫焊機。這兩種焊機的共同特點就是在10ms 內完成焊接，不等熱傳到鋼板的另一面，焊接即已完成，因而保證另一面的涂層將不遭受高溫的破壞。

金屬容器包裝生產的原材料涂層鋼板，在材料進廠后應盡快使用，一般以兩月內使用為宜，即使要貯存，要求貯存環境干燥，并保持相對恒溫。卷板要求立式貯存和運輸，貯存時不允許多層堆放。產品出廠后不要露天存放。在貯放和運輸過程中，當受到壓力作用時，涂膜表面會因受壓而失去光澤。壓力消除后，經過一段時間放置，這種現象或減輕或自行消除，在30℃以上存放則可以使復原的時間縮短。

涂層鋼板的切口或是在金屬容器包裝生產時沖的小孔，都露出金屬切口。切口很容易發生腐蝕，并常引起涂膜剝落。可在切口處涂以涂料，或在沖孔處加用橡膠墊圈或涂以密封膠。

在涂層鋼板的運輸和加工中，個別劃傷或污染是不可避免的，若是輕度污染，可用抹布沾取清潔劑擦凈，倘若是較重污染和劃傷，則首先要將表面洗凈，然后涂以修補涂料。修補涂料必須對原涂層的附著力良好，而且在涂后與原來顏色一致。

 

五、金屬包裝涂層鋼板的應用發展趨勢

金屬包裝是我國包裝工業的重要組成部分，其產值約占我國包裝工業的10%，主要為食品、罐頭、飲料、油脂、化工、藥品及化妝品等行業提供包裝服務。金屬包裝容器是指用金屬薄板制造的薄壁包裝器。它廣泛應用于食品包裝、醫藥品包裝、儀器儀表包裝、工業品包裝、軍火包裝等方面。我國金屬包裝的最大用戶是食品工業，其次是化工產品。此外，化妝品和藥品也占一定的比例。在金屬包裝中，以馬口鐵包裝為主。由于馬口鐵印刷技術和加工技術的不斷改進和完善，馬口鐵包裝的應用越來越廣泛。隨著國產馬口鐵生產能力的提高，馬口鐵進口將逐步減少，不久便可自給自足，但部分高檔產品尚需少量進口。金屬包裝容器之所以得到廣泛應用，是因為它具有許多獨特的優點：金屬容器相對于其它包裝容器，如塑料、玻璃、紙類容器等的強度均大，且剛性好，不易破裂。金屬薄板有比其它任何材料均優異的阻隔性、阻氣性、防潮性、遮光性、保香性，加之密封可靠，能較好地保護產品。金屬材料印刷性能好，圖案商標鮮艷美觀，所制得的包裝容器引人注目，是一種優良的銷售包裝。金屬容器可根據不同需要制成各種形狀，既滿足了不同產品的包裝需要，又使包裝容器更具變化，促進了銷售。

早在1927年，美國就開始生產涂層鋼板，1936年美國首先建造成有現代涂層生產線雛形的連續涂層鋼板生產線。目前，在全世界40個國家和地區近200家公司共有約474條涂層鋼板生產線。美國約200條生產線，日本有50余條，歐洲國家有120條，亞洲有74條生產線。目前世界涂層鋼板年產能力14007萬t，其中美國450萬t、歐洲約400萬t、日本約270萬t、亞洲其他國家約120萬t。歐美合計年生產能力約占全世界總生產能力的84％。

我國涂層鋼板生產起步較晚，20世紀80年代，我國開始陸續引進涂層鋼板生產技術和設備。1998年之后，我國各行各業發展迅猛，涂層鋼板市場需求旺盛，這就大大促進了涂層鋼板的消費和發展，使之產量、消費量連年增加。但我國自產涂層鋼板產量遠遠不能滿足市場的需求，近兩年來我國涂層鋼板已供不應求，缺口很大。我國又出現鋼鐵投資熱潮，涂層鋼板生產線建設高速增長。我國已建成涂層鋼板生產線24 條，形成161.6萬t的年生產能力。此外，正在興建的和籌建中的生產線還有十余條。這些生產線的建設，極大地提高了我國涂層鋼板的產能，也使我國進入涂層鋼板生產大國的行列。隨著我國各行各業的迅猛發展，對涂層鋼板的需求快速上升，從而為我國廣泛采用涂層鋼板作為包裝原材料提供了基本條件，迅速成為金屬包裝業理想的替代材料。

環保問題日益受到人們的重視，涂層鋼板生產工藝也要求適應這一潮流。首先要降低涂料中的揮發性成分，采用水性涂料、快干涂料、粉末涂料等新涂料；其次，不使用有溶劑排出的涂料，轉而使用預先在金屬板上貼上涂層的覆膜板。1990年日本已開始使用薄膜覆膜板作為深沖罐和焊接罐用板，其用量逐漸擴大，近年我國也開始推廣使用。

替代涂料的塑料覆膜層，具有良好的防銹、裝飾、隔熱、減震等功能。用聚乙烯對酞酸鹽（PET）和聚丙烯（PP）覆層的無錫板和鋁合金板可用于制作瓶蓋、DRD罐和噴霧罐的閥蓋等。貼有聚酯膜覆膜層鋼板，有優良的加工附著性和加工耐蝕性，適合于制作加工變形量大和內裝高腐蝕性物品的深沖罐和焊接罐。

聚酯膜覆膜鋼板另一特點是適應性強，包裝食品中的色、香、味是多種成分在生產工藝中經復雜調味劑配合后所決定的，聚酯膜覆膜對食品中香味的吸收率最小，可以使罐內食品中成分保持微妙的平衡關系，使之長期處于良好狀態。此外，用覆膜鋼板制罐，可采用干式成型，無需過量的潤滑劑。這可避免由清洗潤滑劑而產生大量廢水污染環境。塑料覆膜鋼板可提高食品容器性能，降低生產成本，市場需求必將進一步增加。

功能型有機涂層板作為一種新型材料，是根據應用領域的不同，用特殊的基板及附有特定功能的有機涂層復合而成的一種新型復合材料。

 

六、結束語

受制于資源瓶頸，鋼鐵行業陷入“高產量、低效益”窘境，產品結構升級壓力倍增，涂鍍產品亦是如此。不過，從細分市場來看，功能型有機涂層板市場運行良好、盈利相對可觀。在整個經濟結構調整和產業升級的大背景下，戰略新興產業、新能源、新材料等下游用鋼行業需求升級，導致功能型有機涂層板市場的發展將成為有機涂層板行業產品結構調整和企業戰略轉型的重要方向，金屬包裝的涂層鋼板及其涂料和功能型有機涂層板市場值得期待。