VOCs治理方法升級，引領涂裝行業新轉變

文/三哥

近日，各省市持續推廣低VOCs涂料替代、研究使用無組織廢氣收集治理裝置、改造分段涂裝工廠有機廢氣凈化系統、完善對于非正常工況下的排放監控及應急措施。

而且自今年二月開始實施的國家標準《低揮發性有機物含量涂料產品技術要求》中，對工業防護的水性涂料，木器漆等、溶劑型涂料等類型都規定了嚴格的VOC含量限值。

這些環境標準的執行，對于我國環境保護起到至關重要的作用，特別是像“十環標準”這樣的環境指標，對于政府采購項目也進行了嚴格的約束。另外，未來還將鼓勵企業加快使用水性、無溶劑、粉末、輻射固化等低（無）VOCs 含量的環保型涂料以及環保涂裝工藝等技術。

目前涂料涂裝行業存在的問題主要表現在以下幾個方面：

一是工程機械的涂裝設備非標化程度很高，單行業標準尚不完善，使得標準化配套較差；

二是涂裝工藝落后，缺乏有效治污技術，溶劑型涂料仍占工程機械用涂料總量的80%左右；

三是廢氣治理措施不完善，配套性差，涂裝工程項目立項前期未制定相應環保配套工藝及參數，噴漆產生的大風量、低濃度的廢氣基本都是采用高空直接排放，噴漆生產自動化程度低，幾乎都采用人工噴涂作業；整體涂裝技術水平較低，高效噴涂系統應用較少，造成涂裝生產線設備污染嚴重；

四是涂裝工藝更新慢，我國工程機械行業至今還是以20世紀80年代傳統的三涂層體系(底漆+2道面漆)為主，中涂漆和面漆的厚度約占涂層總厚度的70%以上，其中，溶劑型底色漆施工固體分只有15%左右，溶劑含量占85%，是VOCs排放的主要來源。

為適應生態環保工作要求，接下來涂料和涂裝行業應朝著以下方面努力：

1、推廣低污染涂料產品和污染治理新技術，在業內大力宣傳和推廣低污染涂料（高固體分涂料、輻射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等），尤其重視水性涂料的推廣。

2、在節能減排技術上必須加大投入，噴漆和烘干工藝及設備應采用高效節能的環保配套設備。對于低濃度噴漆產生的廢氣，利用高效、優質活性炭纖維作為吸附介質，采用微電腦程序控制的機電一體化高效廢氣處理裝置，其凈化效率可達95%。對于涂料烘干過程中產生的高溫廢氣，采用直接燃燒方式進行一級處理后，再采用催化燃燒進行進一步處理。采用先進噴涂系統提高噴涂效率，底漆、中涂漆采用混氣噴涂系統，面漆采用工位式輸調漆系統和混氣靜電噴涂系統，噴涂傳遞效率達85%。