XX潤滑油廠包裝物入廠質量檢驗管理辦法

 

第一章  總則

第一條  為進一步規范包裝物入廠質量管理，參照《石油化工產品包裝規范第3部分：潤滑油、潤滑脂》（Q/SY 1200.3—2010）標準的要求,和《潤滑油包裝物外觀一致性規范》，以及公司市場開發處新增或變更的相關文件、通知，結合本廠實際采購包裝物品種制修訂《XX潤滑油廠包裝物入廠質量檢驗管理辦法》，管理辦法報公司生產技術處備案。

第二條  本辦法適用于XX潤滑油廠產品包裝用200/210L鋼桶、聚丙烯注塑桶、聚乙烯吹塑桶、瓦楞紙箱、產品標簽、聚丙烯(BOPP)薄膜壓敏膠粘帶、4L桶提拉密封塑膠蓋（相應的入廠質量檢驗規范詳見附件1～附件7）。

第二章  職責

第三條  供方應隨貨提供每批產品的質量檢驗報告，每半年提供一次全項目國家認可的檢驗機構出具的型式檢驗報告。供方原料、工藝、設備、生產等發生變動并可能影響產品性能時應及時提供全項目質量檢驗報告。供方質量檢驗報告應包含產品名稱、批號（生產日期）、執行標準、數量、各項檢測結果、質量評定等信息。

第四條  在包裝桶供應商處貼標的產品標簽，入廠檢驗由包裝桶供應商進行。

第五條  包裝物使用單位庫房保管員負責核查每批進廠包裝物的質量檢驗報告(并索要國家認可的檢驗機構出具的型式檢驗報告單復印件)。

第六條  包裝物使用單位需有專人負責對每批包裝物按本辦法進行入廠質量檢驗,檢驗合格時在物資入庫單上簽字認可。驗收項目中的月度或季度檢驗應定期進行，月度檢驗應在每月25日前完成，季度檢驗在每季度末25日前完成。包裝物使用單位應在6-9月對注塑桶進行高溫密封試驗監控。包裝物使用單位在每月盤點后的3天內（遇雙休日和節假日順延）將當月進行的所有檢驗內容匯總后定期向質量安全環保部上報包裝物質量月/季/半年/年報。

第七條  包裝物使用單位在使用包裝物時，包裝班組需按檢驗規范中的外觀項目實施全檢，即對每個包裝物進行外觀項目的驗收，合格后方可使用。發現不合格的包裝物應隔離存放，并交予包裝物驗收人員進行相關統計及處置。

第八條  各類包裝物同時入廠時，可先按小桶→紙箱→中桶→大桶的順序原則進行驗收；驗收項目以在包裝現場便于完成的項目進行，驗收合格后，準予上機使用。但是，當天必須完成常規檢驗中的所有項目，若在后續驗收中發現質量問題判定整批產品不合格時，需停止使用該批產品，退回該批剩余產品，并且在下批同類包裝物入廠驗收時，必須逐一進行常規檢驗（必要時進行抽查檢驗），合格后方可使用。在檢驗過程中發現多次出現月檢項目質量問題的包裝物,對出現質量問題的項目應進行批次檢驗,直至不出現質量問題才可恢復到月度檢驗。

第九條  檢驗不合格時由使用單位填寫《包裝物質量問題反饋單》，交質量安全環保部, 質量安全環保部提出扣除質保金數額交計劃科，經廠主管領導審批后通知供應商，由財務科執行扣除。不合格包裝物由使用單位及計劃科按照《XX潤滑油廠不合格品處置授權規定》的相關內容進行處置。

第十條  計劃科、財務科根據包裝物使用裝置驗收人員簽字認可的物資入庫單對相應包裝物進行結算付款管理。

第十一條  經實物質量檢驗合格并在物資入庫單簽字認可的的包裝物方可入庫并發放使用。將不合格包裝物予以入庫及發放使用引起的所有后果由包裝物使用單位承擔。

第三章  附則

第十二條  本辦法解釋權歸質量安全環保部。

第十三條  本規定自發布之日起施行，原《XX潤滑油廠包裝物質量細則匯編》及《XX潤滑脂廠包裝物入廠檢驗管理辦法》同時作廢。

附件：

附件1：200/200L鋼桶入廠質量檢驗規范

附件2：聚丙烯注塑桶入廠質量檢驗規范

附件3：聚乙烯吹塑桶入廠質量檢驗規范

附件4：瓦楞紙箱入廠質量檢驗規范

附件5：產品標簽入廠質量檢驗規范

附件6：聚丙烯(BOPP)薄膜壓敏膠粘帶入廠質量檢驗規范

附件7：4L桶提拉密封塑膠蓋入廠質量檢驗規范

 

附件1

200/210L鋼桶入廠質量檢驗規范

1  范圍

本規范規定了以冷軋薄鋼板為原材料，經機械加工成型，外表噴涂油漆制成的200/210L容量、內徑560mm、571.5 mm的小開口鋼桶及直開口鋼桶產品的入廠質量檢驗試驗方法、檢驗規則、、運輸及貯存等要求。

本規范適用于使用“昆侖”商標的潤滑油及潤滑脂、合成油、冷卻液等產品包裝用200/210L鋼桶，特殊需求的鋼桶可參照本細則執行。

2  常規檢驗

表1所列項目應每批到貨檢驗。在供應商工藝、設備、原料發生變化，供貨質量不穩定或新產品投入時，應增加檢驗樣本量。

表1  200/210L鋼桶常規檢驗項目

檢驗類型	檢驗項目	質量指標	試驗方法
外觀	烤漆及顏色	兩w環筋頂部之間為白色，其余為PANTONG 289C藍色。烤漆平整光滑、顏色均勻，無起皺和流淌等缺陷。兩色交接處清晰分明，不能有鋸齒或羽毛狀交接，各批次產品色差應保持一致。	自然光線下目測或與標準封樣對比
焊縫與卷邊	桶身直縫不允許補焊，焊縫及卷邊平整均勻，無毛刺、鐵舌等缺陷。	自然光線下目測或與標準封樣對比
平整度	鋼桶的凹癟不多于2處，每處面積不大于30mm×30mm。	自然光線下目測或與標準封樣對比
印刷	桶體正面中部印刷中國石油“寶石花”標識圖案，背面印刷油品名稱的中英文字體，字體顏色與桶頂顏色相同。印刷圖案鮮亮，字跡清晰，無缺印、無虛印、無流掛、無重影等現象。	自然光線下目測或與標準封樣對比
標貼	標簽相對位置居中，正向無明顯傾斜偏移。標貼正下方應正對桶體正面的中國石油標識。標簽黏貼整齊，氣泡面不超過標簽面積0.7%。	自然光線下目測或與標準封樣對比
品名一致性	印刷的品名、標簽品名與所需的包裝物品名應完全一致。	自然光線下目測
其它	如明顯的擦痕、外傷及變形等	自然光線下目測或與標準封樣對比
清潔度	內部清潔度	鋼桶內部干凈，無銹、無渣、無水及其他雜質，符合盛裝介質的清潔度要求，達到到貨后即可灌裝。正常情況下放置3個月其內部不能生銹。NAS等級要求的高清潔鋼桶根據協議規定進行檢驗。	用強光電筒于注油口照射觀察或使用干凈白綢布入桶內擦拭
質量	桶質量（含桶蓋）	質量及偏差應符合表2的規定，且同批次產品質量偏差應不大于200g的偏差范圍。	感量為0.05kg的通用衡器稱量
配合	封閉器配合及互換性	注入口和透氣口封閉器的位置在同一條中心線上，封閉器配套齊全、裝配后密封良好，配合件之間可互換。注入口、透氣口裝配后的高度要低于卷邊沿口，且注入口螺紋光滑完整，不得破牙和歪斜，嚙合良好，不少于3個整牙。直開口桶蓋與桶身采用螺栓型封閉器，桶蓋應采用合適材料的墊圈，封閉箍的結構應既能使鋼桶密封，又不會對桶口產生損壞。	實際操作檢驗

表2  鋼桶的分類

類別	適用介質	型式	公稱容量,L	內徑,mm
小開口鋼桶	潤滑油類液態產品	A型	200	560
		B型	210	571.5
直開口鋼桶	潤滑脂類固態或粘稠狀產品	A型	200	560
		B型	210	571.5

表3  200/210L鋼桶的質量及偏差（單位：kg）

規  格	小開口鋼桶		（直）開口縮頸鋼桶
	A型	B型	A型	B型
0.8mm×1.0mm	15.3±0.3	15.6±0.2	15.8±0.3	16.1±0.3
1.0mm×1.0mm	17.8±0.2	18.1±0.2	18.3±0.3	18.6±0.3
1.0mm×1.2mm	18.8±0.2	19.2±0.2	19.3±0.3	19.7±0.3
1.2mm×1.2mm	21.3±0.2	21.7 ±0.2	21.8 ± 0 . 3	22.2±0.3

3  抽查檢驗

以下項目應每季度進行檢驗（無檢驗條件時可每季度在供應商處進行），在供應商工藝、設備、原料發生變化，供貨質量不穩定或新產品投入時，也應進行抽查檢驗項目。

表4  200/210L鋼桶抽查檢驗項目

檢驗類型	檢驗項目	質量指標	試驗方法	備注
表面保護層	漆膜附著力	優于2級，即在切口交叉處僅有少量涂層脫落，交叉切割面積受影響不能明顯大于5%。	按GB/T  9286的規定，在0.8mm的樣板上切割涂層，清掃后貼上膠粘帶5min后撕離。
物理性能	氣密試驗	保壓5min不滲漏(小開口鋼桶)	氣壓值為30kpa，保壓5min后檢驗。
	液壓試驗	保壓5min不滲漏(小開口鋼桶)	壓力值不小于250kpa，保壓5min后檢驗。
	堆碼試驗	無明顯變形與破損	負載不小于4650N,持續24h后檢驗。
	跌落試驗	小開口鋼桶:內外壓平衡時無滲漏 直開口鋼桶:不撒漏或破損	桶內灌裝98%的清水，選鋼桶最薄弱部位在堅硬的臺面上跌落，跌落高度為1.8m。

4  檢驗規則

4.1  組批

產品應按批檢驗，同一工作日、同一規格、同一色澤、同一供貨方的桶為一批，每批不超過500只，超過500只，按兩批檢驗。

4.2  抽樣及判定規則

抽樣按照裝卸順序進行前（上）、中、后（下）三個位置隨機抽樣。正常供貨期間，每批產品任意抽取5只進行單項判定。同一只桶中有一項不合格，則該產品為不合格。樣品中有一只桶為不合格時，則該批產品為不合格。抽樣及判定規則應符合表2。

表5  200L鋼桶的抽樣與判定規則

5  記錄

5.1  入廠檢驗由各使用裝置包裝物質量檢驗人員實施，檢驗結束后，檢驗人員應填寫《XX潤滑油廠包裝物入廠檢驗記錄》（見附錄）, 記錄每批檢驗結果。

6  入庫后產品的運輸、儲存

6.1  運輸中應避免摔跌，避免與堅硬、銳利物碰撞，防淋、防踏。

6.2  應在室內儲存，避免暴曬、雨淋。儲存時應蓋好蓋，做好桶內防塵措施。貯存期為自生產之日起12個月內。

XX潤滑油廠包裝物入廠檢驗記錄——200/210L鋼桶

供方名稱：            №:              

送貨單號：			驗收日期：
規格：		供貨數量：	抽查數量：
核定重量：                    kg
檢驗類型	檢驗項目	實測值	不合格數	單項檢測結果(√or×)	備注
常規檢驗
數量
外觀	烤漆及顏色
	焊縫與卷邊
	平整度
	印刷
	標貼
	品名一致性
	其他
清潔度	內部清潔度
質量與偏差	重量g
	偏差%
配合	封閉器配合及互換性
季度抽查檢驗
表面保護層	漆膜附著力
物理性能	氣密試驗
	液壓試驗
	堆碼試驗
	跌落試驗
檢測結論
不合格品處理
裝置主管領導：			檢驗員：

附件2（后面附件內容太多，從略，有需要的請聯系本站后臺免費索取。）