中華人民共和國包裝行業標準

BB/T 0067-2014

包裝容器 鋼塑復合桶

2014-07-09發布   2014-11-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布

【目次】

前言

1 范圍

2 規范性引用文件

3 術語和定義

4 分類

5 材料

6 結構

7 要求

8 試驗方法

9 檢驗規則

10 標志、包裝、運輸、儲存及使用

【前言】

本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。

本標準由中國包裝聯合會提出。

本標準由全國包裝標準化技術委員會（SAC/TC 49）歸口。

本標準起草單位：國家包裝產品質量監督檢驗中心（廣州）、無錫四方友信股份有限公司、廣州市質量監督檢測研究院、江蘇省產品質量監督檢驗研究院、常州塑料廠有限公司。

本標準主要起草人：盧明、鞠春明、朱麗萍、何淵井、高妹芬、張愛雷、唐復勝、許文杰、王曉茹、劉美姣、朱義華。

1 范圍

本標準規定了鋼塑復合桶（以下簡稱復合桶）的分類、材料、結構、要求、試驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸、儲存及使用等。

本標準適用于由鋼桶外殼和塑料內膽組合而成的復合桶的制造、流通、使用和監督檢驗。

2 規范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T 325.1 包裝容器 鋼桶 第1部分：通用技術要求

GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 4122.4 包裝術語 第4部分：材料與容器

GB/T 4857.5 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法

GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法

GB/T 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

GB 9685 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準

GB 9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹脂衛生標準

GB 12463 危險貨物運輸包裝通用技術條件

GB/T 13251 包裝 鋼桶 嵌入式法蘭封閉器

GB 19270 水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規范

3 術語與定義

GB/T 4122.4界定的術語和定義適用于本標準。

4 分類

4.1 按性能要求分類

復合桶依據GB 12463，按性能要求分為I級桶、Ⅱ級桶、Ⅲ級桶。

4.1.1 I級桶適用于盛裝危險性較大的貨物。

4.1.2 Ⅱ級桶適用于盛裝危險性中等的貨物。

4.1.3 Ⅲ級桶適用于盛裝危險性中等的貨物和非危險貨物。

4.2 按開口形式分類

復合桶按開口形式分為閉口式復合桶、開口式復合桶，見圖1。

圖1 復合桶示意圖

5 材料

5.1 原料

制造鋼桶的原料應符合GB/T 325.1的規定。

5.2 原料衛生要求

制造內膽的原料應以高密度聚乙烯為主要原料，直接接觸食品、食品添加劑時，原料衛生要求應符合GB 9691和GB 9685的規定。

6 結構

6.1 閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差

閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差見表1，結構見圖2。

表1 閉口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差（mm）

注：其它結構及尺寸可由供需雙方商定。

D-鋼桶內徑；H-鋼桶全高；L-環筋間距；A-環筋高度；
S1-注入口中心至桶中心的距離；S2-透氣口中心至桶中心的距離
圖2 閉口式復合桶鋼桶結構

6.2 開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差

開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差見表2，結構見圖3。

表2 開口式復合桶鋼桶尺寸及允許偏差

注：其他結構及尺寸可由供需雙方商定。

D-鋼桶內徑；H-鋼桶全高（去蓋高度）；L-環筋間距；A-環筋高度
圖3 開口式復合桶鋼桶結構

6.3 復合桶塑料內膽尺寸、允許偏差和結構

復合桶塑料內膽尺寸、允許偏差和結構見表3，結構見圖4。注入口內徑為60.5±2mm，透氣口內徑為25.8±2mm。

表3 復合桶塑料內膽尺寸及允許偏差

注：其他結構及尺寸可由供需雙方商定。

D-外徑；L-內膽高度；L1-內膽全高；S1-注入口到中心的距離；S2-透氣口到中心的距離
圖4 復合桶塑料內膽結構

7 要求

7.1 基本要求

7.1.1 鋼桶的基本要求、外觀質量應符合GB/T 325.1的規定。

7.1.2 內膽表面光滑，桶口平整，花紋字跡清晰，口蓋配合適宜，無塑化不良、砂眼，其他外觀質量要求見表4。

表4 內膽外觀質量要求

7.2 規格尺寸

7.2.1 鋼桶。

鋼桶尺寸及偏差應符合表1和表2的規定。

7.2.2 內膽。

7.2.2.1 內膽尺寸及偏差應符合表3的規定。

7.2.2.2 內膽最小壁厚見表5。

表5 內膽最小壁厚

7.3 性能要求

性能要求應符合表6的規定。

表6 性能要求

7.4 封閉器裝配質量

符合GB/T 325.1的規定。

7.5 表面保護層質量

符合GB/T 325.1的規定。

7.6 相容性試驗

對首次使用的擬裝液體危險化學品的鋼塑復合桶，應按照GB 19279-2009中7.1.2.4的規定進行6個月以上的相容性試驗。

7.7 衛生安全要求

直接接觸食品、食品添加劑時，內膽應符合GB 9687的規定。

8 試驗方法

8.1 外觀和尺寸

尺寸采用通用或專用量具檢測，外觀質量在自然光線下目測。

8.2 氣密試驗

所有擬盛裝液體的復合桶，均應做氣密試驗。氣密試驗按照GB 19270-2009中7.2.2的規定進行。保持壓力5min，氣密試驗壓力見表7。

表7 氣密試驗壓力

8.3 液壓試驗

所有擬盛裝液體的復合桶，均應做液壓試驗。液壓試驗按照GB 19270-2009中7.2.3的規定進行。保持壓力30min，液壓試驗壓力見表8。

表8 液壓試驗壓力

8.4 堆碼試驗

堆碼試驗按照GB 19270-2009中7.2.4的規定進行。包括試驗樣品在內的最小堆碼高度應是3m。當擬裝物為液體危險貨物時，應在不低于40℃的溫度下經受28d的堆碼試驗；當擬裝物為固體或非危險貨物時，應在常溫下堆碼24h。

8.5 跌落試驗

8.5.1 試驗樣品數量。

6個試驗樣品，每個樣品跌一次。

8.5.2 試驗設備

按GB/T 4857.5的要求。

8.5.3 試驗方法和條件。

將測試樣品內分別注入98%滿口容量的清水，在常溫下，按表9規定的高度進行跌落，跌落部位分別為與桶身焊縫成斜角的底凸邊、桶體縱向焊縫，每個部位跌3個樣品。

表9 跌落高度

8.6 封閉器裝配質量

參照GB/T 13251的規定進行。

8.7 表面保護層質量

8.7.1 涂膜附著力按GB/T 9286的規定進行。

8.7.2 鋅層厚度按GB/T 4956的規定執行。

8.8 相容性試驗

按GB 19270-2009的規定進行。

8.9 衛生安全檢測

按GB/T 5009.60的規定進行。

9 檢驗規則

9.1 出廠檢驗

9.1.1 產品交貨應按批檢驗，同一規格、同批原料的每一交貨批為一批。

9.1.2 出廠檢驗項目為7.1、7.2、7.3中氣密試驗、7.4。采用GB/T 2828.1正常檢查一次抽樣方案，其檢驗水平為特殊檢驗水平S-2，接收質量水平（AQL）為4.0，抽樣數和合格判定數見表10。

表10 出廠檢驗抽樣數和合格判定數

9.2 型式試驗

9.2.1 本標準第7章全部內容為型式檢驗項目。檢驗項目及樣本數、合格判定數見表11。

表11 型式檢驗抽樣數和合格判定數

9.2.2 復合桶有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；

b）當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c）正常生產時，每半年進行一次檢驗；

d）產品長期停產后，恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

9.3 判定原則

9.3.1 出廠檢驗的判定原則：對出廠檢驗項目逐項進行檢驗，其中一項不合格，則判定該樣品不合格。當不合格數大于或等于表10規定的不合格數時，則判定該批產品不合格。

9.3.2 型式檢驗的判定規則：按表11逐項進行檢驗，當不合格數大于或等于表11規定的不合格數時，則判定該項不合格。如一項不合格，則判定該批產品不合格。

9.3.3 不合格批中的復合桶經剔除后，再次提交檢驗，其嚴格程度不變。仍不合格時，判定為不合格品。

10 標志、包裝、運輸、儲存及使用

10.1 標志

鋼桶上應壓印標志，內容包括：制造商的名稱或代號、生產日期、鋼板厚度。其中鋼板厚度也可噴印。根據供需雙方商定也可不設標志。

10.2 包裝

包裝采用集裝、托盤或用戶商定的方法。

10.3 運輸

在運輸和裝卸中應避免摔跌、碰撞。

10.4 儲存及使用

不宜在潮濕、有腐蝕氣體環境下及露天堆放，堆碼時底層應放置墊層，儲存溫度40℃以下。灌裝溫度60℃以下。