包裝容器 危險品包裝用塑料桶

GB38191－2000

國家質量技術監督局2000－9－26批準 2001－03－01實施

前 言

本標準參考了DIN 6131—1989《塑料桶》和FOCT 24463—1980《聚合物制的桶》，并結合我國的情況對規格進行了篩選和確定。

本標準的試驗方法和數值是根據聯合國《關于危險貨物運輸的建議書》和我國《鐵路危險貨物運輸管理規則》的有關規定確定的。

本標準的第5．3、6、7條為強制性的。其余條款是推薦性的。

本標準由中國包裝總公司提出。

本標準由全國包裝標準技術委員會危險品包裝分技術委員會歸口。

本標準負責起草單位：化學工業部標準化研究所。

本標準參加起草單位：上海帆順實業總公司、山東慶云春草塑料制品有限公司、吳江市青云塑料廠、北京南遠運達制桶廠、寶雞秦川機械發展股份有限公司、北京華盾塑料公司、大連第十三塑料廠。

本標準主要起草人：曲衍平、張令國、沈正林、郎明智、張大生、史永宏、楊金常。

1 范圍

本標準規定了盛裝危險品用塑料桶的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、運輸和貯存。

本標準適用于盛裝危險品的以高密度聚乙烯為主要原料的60 L～220 L聚乙烯吹塑桶(以下簡稱危塑桶)。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB／T2828—1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

GB／T4857．3—1992 包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法

GB／T4857．5—1992 包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法

GB／T17344—1998 包裝 包裝容器 氣密試驗方法

3 符號

Ⅰ——Ⅰ類危險品包裝；

Ⅱ——Ⅱ類危險品包裝；

Ⅲ——Ⅲ類危險品包裝；

K——大開口危塑桶；

B——小開口危塑桶；

D——外徑；

d——注人口直徑；

H——外高。

注：注人口直徑大于70mm為K；小于或等于70mm為B。

4 產品分類

4．1 分類

按可以盛裝危險貨物的類別進行分類，見表1。

表1

4．2 結構尺寸

桶型型號分為兩種，規格12種，見表2。

表2 L

4．2．1 K型桶結構見圖1。

4．2．2 K型桶結構尺寸見表3。

表3

4．2．3 B型桶結構見圖2。

4．2．4 B型桶結構尺寸見表4。

表4

4．2．5 特需類型的桶，可由供需雙方商定。

4．3 提手

分整體、安裝及端手式。

4．4 口、蓋

桶口可采用螺紋或其他結構，口蓋應配合適宜；采用螺紋結構時，扣旋緊必須1．5圈以上。

5 要求

5．1 外觀要求

危塑桶的外形結構應保證運輸、貯存過程中堆碼穩固，并符合表5的規定。

表5

5．2 桶體對稱部位壁厚比不大于1.5：1。

5．3 性能要求

當擬裝物的相對密度不超過1．2時，跌落高度見表6，性能要求應符合表6、表7的規定。

表6

表7

表8

6 試驗方法

6．1 結構尺寸及外觀

6．1．1 結構尺寸

采用精密度為0．5 mm的通用量具檢測，應符合表3、表4的規定。

6．1．2 外觀

采用精密度0．02 mm的游標卡尺測量氣泡、黑點雜質；粘把采用試樣中灌水的方法，檢查提手內是否保持流通和積液；用目測檢查桶的外觀質量符合表5的規定。

6．1．3 對稱部位壁厚比和最小壁厚

在桶中部橫截面上取5組，關于中軸線對稱點的壁厚計算其比值，取最大值。

6．2 氣密試驗

對B型桶按照GB／T 17344—1998進行試驗，達到表6規定的氣壓后，保持壓力5 min。

6．3 液壓試驗

此試驗僅限于B型桶。將桶內注滿水，把壓力表與加壓泵連接，并通過連通部件固定在桶口上。往桶內加壓，達到試驗壓力后，保持壓力30 min，試驗壓力見表6，檢查樣桶有無泄漏。

6．4 堆碼試驗

按照GB／T 4857．3—1992的要求，堆碼負載應按下式計算，試驗時間在40℃條件下堆碼28天，檢查有無明顯變形與破損。

式中：P——塑料容器上施加的堆碼壓力，N；

M——單件包裝質量，kg；

H——堆碼高度，3 m；

h——單個塑料容器的高度，m；

——取整數位；

9．807——換算系數。

6．5 跌落試驗

按照GB／T4857．5—1992的要求進行試驗，并將樣桶裝入試驗介質，置于-18℃環境下預處理24 h后，按表6規定高度進行跌落，每個樣桶跌落一次，檢查有無滲漏。對K型桶，所裝入的固體不低于其容量的95％；對B型桶，所裝入含防凝劑的液體不低于其容量的98％。跌落試驗后在桶的適當部位鉆一小孔，或以其它方法使內外壓力平衡，檢查有無滲漏。

6．6 單環負載試驗

將單環用適當的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加負載達到表8的規定，5min內檢查單環及通體連接部位有無破損。

7 檢驗規則

本標準分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

7．1 出廠檢驗

7．1．1 產品交貨應按批檢驗，同一規格、同一色澤、相同配方的桶為一批。

7．1．2 按5．1、5．2和5．3中氣密試驗的規定進行檢驗。采用GB／T 2828正常檢查一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S—2(IL=S-2)，合格質量水平為4．0(AQL=4．0)，抽樣數和合格判定數見表9。

表9

7．2 型式檢驗

7．2．1 本標準規定的技術要求5．1、5．2和5．3條為型式檢驗項目。5．1、5．2采用GB／T2828正常檢查一次抽樣方案，其檢查水平為特殊檢查水平S-2(IL=S-2)，合格質量水平為4．0(AQL=4．0)，抽樣數和合格判定數見表9．5．3條取樣數為3。

7．2．2 型式檢驗條件

危塑桶生產有下列情況之一時，應進行型式檢驗；

a)新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)正常生產時，每季度一次；

d)產品長期停產后，恢復生產時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗。

7．3 判定規則

7．3．1 出廠檢驗判定規則

按本標準的要求逐項進行檢驗其中若有一項不合格，則判定該樣品為不合格。當不合格樣品數大于或等于表9規定的不合格判定數時，則判定該批產品不合格。

7．3．2 型式檢驗判定規則

7．3．2．1 、5．1、5．2條判定規則見7．3．1。

7．3．2．2、 5．3條中各項檢驗時，當一個樣本不合格則該項不合格。如一項不合格為該批不合格。

7．3．3 不合格批中的危塑桶經剔除后，再次提交檢驗，其嚴格度不變。仍不合格時，判定為不合格品。

8 標志、運輸和貯存

8．1 每只桶上應標有制造廠名或代碼、生產年月、商標、公稱容量和包裝類別。每批桶應有合格證，并附有說明書。

8．2 運輸中應避免摔跌，避免與堅硬銳利物碰撞。

8．3 桶應遮篷貯存，避免曝曬。最高使用溫度60℃，貯存溫度40℃以下。自生產之日起，桶貯存保質期為2年。