黃磷包裝鋼桶產品檢驗規則
1 受檢產品
140L黃磷包裝鋼桶。
2 檢驗依據
(1) GB/T 16473-1996《黃磷包裝》
(2) GB/T 1720-1979 《漆膜附著力測定法》
(3)GB/T 1727-1992 《漆膜一般制備法》
(4) GB/T 3538-1983 《運輸包裝件各部位的標示方法》
(5) GB/T 4857.3-1992 《包裝 運輸包裝件 靜載荷堆碼試驗方法》
(6) GB/T 4857.4-1992 《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》
(7) GB/T 4857.5-1992 《包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法》
(8) GB/T 4956-1985 《磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》
(9) GB/T 13251-2002 《包裝容器 鋼桶封閉器》
(10) GB/T 17344-1998 《包裝 包裝容器 氣密試驗方法》
3 抽樣方法及數量
3.1 由審查組在生產企業抽取申證單元中的1種產品進行檢驗。
3.2 從企業的成品庫中或生產現場經自檢合格的產品中,隨機抽取同一規格的樣品12個(其中6個樣品為備樣,封存在企業),用樣品封條封好,并把樣品妥善包裝,在醒目處寫明企業名稱。
3.3由抽樣人員填寫抽樣工作單,企業經辦人和抽樣人員簽名,并在抽樣單上加蓋受檢企業公章。
3.4受檢企業在抽樣后15天內將樣品送(寄)達承檢單位。
3.5 承檢單位收到樣品后,應對樣品封條進行檢查,發現封條破損或樣品有更換現象,檢驗結果按不合格論處。
4 檢驗項目見表2
5 檢驗程序
5.1 將6個樣本分為兩組,每組各3個。
5.2 第一組先進行C類和B類特性試驗,再進行液壓試驗(A類)。
5.3 第二組先進行堆碼試驗(A類)和氣密試驗(A類),再進行跌落試驗(A類)。
6 判定原則
6.1 任一樣本單位有下列情況之一,則該申證單元產品質量檢驗不合格。
a) A 類不合格項≥一項;
b) B 類不合格項≥二項;
c) C 類不合格項≥四項;
d) B 類不合格一項并C類不合格二項。
表2 黃磷鋼桶檢驗項目及樣本數量
序號 |
檢驗項目 |
樣本數量 |
質量特性分類 |
備注 |
A類 |
B類 |
C類 |
1 |
內高 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
2 |
內徑 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
3 |
環筋高 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
4 |
環筋間距 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
5 |
注入口與透氣口中心距離 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
6 |
桶頂、桶底深 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
7 |
圓整、無毛刺、無鐵舌 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
8 |
無機械損傷 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
9 |
無銹、無雜舌 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
10 |
涂鍍層平整、光滑、均勻 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
11 |
標志清晰 |
3 |
. |
. |
√ |
. |
12 |
焊縫 |
3 |
. |
√ |
. |
. |
13 |
封閉器互換性 |
3 |
. |
√ |
. |
. |
14 |
涂鍍層厚度 |
3 |
. |
√ |
. |
. |
15 |
涂鍍層附著力 |
3 |
. |
√ |
. |
. |
16 |
氣密試驗 |
3 |
√ |
. |
. |
50kPa,5min |
17 |
液壓試驗 |
3 |
√ |
. |
. |
250kPa,5min |
18 |
堆碼質量 |
3 |
√ |
. |
. |
2400kg,24h |
19 |
跌落高度 |
3 |
√ |
. |
. |
2.7m |